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钣金项目软件实施方案 |
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作者：上海瑞骏实业有限公司 顾晓祥 |
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本文是上海某机械公司的钣金项目软件实施方案。通过配置相关软件提高公司效率，节约成本，使公司流程规范化，尽量消除错误，减少内耗，优化工艺，减少不良品/废品，减轻工人工作强度，使员工从机械性劳动中解放出来。
项目目的：通过配置相关软件提高公司效率，节约成本，使公司流程规范化，尽量消除错误，减少内耗，优化工艺，减少不良品/废品，减轻工人工作强度，使员工从机械性劳动中解放出来。
该公司为外商独资企业，主要产品为空气压缩机以及配套产品。该公司设有一个钣金车间，主要为空压机的外壳等产品配套，同时兼做外协。
该机械公司钣金设备说明：该公司主要设备有：剪板机一台、数控冲床一台、数控折弯机一台、数控火焰/等离子切割机一台。后三者需要更新软件。
该公司主要存在的问题：
1. 软件老化
数控冲床和切割机都是在七年之前采购，部分软件还停留在DOS平台，需求大大超过当前所使用的软件；折弯机购买时因价格因素，加之当年工艺要求不高，所以未曾配套编程软件。
而现在该公司扩大了生产规模，外协的订单也多了，所以无论是技术要求、工艺要求、零件复杂程度、交货时间、机器负荷、技术人员工作量都比以前提高了不少，所以有必要更新软件、提高效率，降低成本，减少内耗。
2. 效率低下
由于机床没有联网，若零件批次比较多，现场的工人就会看到编程工程师经常拿着磁盘在办公室和现场之间跑来跑去(曾经有另一个办公室的同事问：你吃坏肚子了吧？)。且磁盘比较容易损坏，于是编程工程师就又要锻炼下腿部肌肉，跑回楼上的办公室，用新软盘重新拷贝，满头大汗的交给现场的操作工。
某日，主管通知更改某批零件的图纸，于是NC代码也得重新编。等到好不容易编完了程序，总经理一声令下：“XXX，你给我倒XX地方处理下问题。”于是马不停蹄一路杀向XX，回来一看，编完的程序还没分发到现场，现场照着老程序加工了一批。于是挨批就成了必修课，而加工好的产品只能留着下次用，或干脆只能处理给收废品的了。
3. 减少部门之间的“扯皮”
某日编程工程师王工把编好的程序送了下去。但是某日操作工却说没有更新程序，于是双方各执一词，不可开交。若采用了DNC程序，则很容易从历史纪录里查阅操作记录，分清责任就很容易了。
为解决以上问题，我们提供了以下解决方案：
钣金集成系统包括以下方面：
一、软件部分：
1. 冲床/切割机编程软件FabriWIN
适用于各类冲床、切割机以及复合机。主要功能包括绘图、编辑、智能排料、刀具分配、冲/切工序等模块，强大功能以及兼容性可以解决目前该公司出现的以下主要问题：
(1)排料
(2)刀具替换
(3)子程序/宏指令
(4)拟合切割图形中的小段线段，避免切割不光滑
2. 折弯机编程软件FabriBEND
该软件由CAD/CAM两个界面组成，可任意切换。主要功能包括折弯参数设定、二维绘图修改、三维标注、内置折弯补偿表、刀具编辑、与FabriWIN的双向传输接口、刀具调整、折弯环境模拟、干涉检查、干涉处理建议、自动寻找刀具并生成工序、手动分配刀具和工序、机床管理、分步折弯等。
与FabriWIN的双向传输接口的作用：
(1)产生的CAD文件直接传输至折弯机，不需要经过中间文件转换，减少错误。并可在编制冲压程序时考虑折弯因素。
(2)模拟客户的折弯机，计算折弯补偿，获得展开图。
(3)补偿计算错误时，返回到FabriWIN中进行修改与复核。
3. DNC软件MachineTALK,BendCOM
MachineTALK适用于冲床和切割机的代码传输,BendCOM适用于折弯机的代码传输。
该软件可以实现PC与机床的连接。
(1)磁盘经常损坏，该软件可以减少磁盘的应用。
(2)当程序更新时，若没有及时拷盘更新机床上的程序，则会产生错误。联网后，则可在当前PC上及时将程序传输至机床。
二、关于硬件部分配置：
(1)PC一台，建议配置如下：整体要求：能流畅运行WIN2000。
备注：某些型号的主板集成网卡，某些845系列主板的早期产品不支持Intel 赛扬D。
另外所需设备：
(2)RS232接口数据线数米，应选择采用质量合格的、屏蔽性能良好的电缆线
(3)转换开关一个
(4)网线数米，建议AMP或者AVAYA
具体连接方式见下图：
注：
1. 以上方式连接机床只需要在现场PC上安装折弯机和冲床的DNC软件。同一时刻只能向一台机床传输指令。若现场需要传输的指令比较多，则不适合用此种方式。可用两台PC分别控制机床。
2. 建议配置内部邮箱(只能内部使用，可选EXCHANGE或LOTUS)，当NC代码更新后可用邮件通知现场工人，防止错误发生，也可避免部门之间推卸责任。
3. 若现场PC网线太长，需另外准备100M交换机或HUB一个作中继放大传输信号。
4. 设计室PC和现场PC应处于同一网段。(end)
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(6/9/2005) |
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佳工网友
于6/24/2005 9:16:00 PM评论说：
对公司应该有所帮助．
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对 CAD/CAM软件 有何见解？请到 CAD/CAM软件论坛 畅所欲言吧！
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