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TH系列碳钢水冷器专用防腐涂料简介

作者：山东蓝星清洗防腐公司

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TH-847碳钢水冷器专用防腐涂料

TH-847碳钢水冷器专用防腐涂料，是在CH-784涂料的基础上研制出的第二代专用防腐涂料，它除吸取了CH-784涂料的全部优点外，对在生产、施工、储存中存在的弊端进行了改进，使其更加完善、合理、实用，它可以与德国SAKAPHAN和日本的米通涂料相抗衡，为“八五”国家重点推行项目。

TH-847防腐涂料，具有优良的耐水性，在较高温度（150）下使用，耐海水、咸水、半咸水、工业循环用水等，完全符合水冷器的特殊要求，优于其它类型的涂料；而其含有耐腐蚀性介质的工业用水性能、良好的阻垢性能、导热性，也是其它任何涂料所无法比拟的。该涂料的漆膜坚硬光滑，不易吸附滞留污物与水垢，少量附着物水冲即掉，使用厂家设备防腐后已达13年现仍运行使用，且在使用运行期内，涂层管传热系数明显高于无涂层管，提高了总的换热效果。该涂料还对弱酸性和碱性介质，有较好的防腐阻垢效果。

涂装后的TH-847 涂装后的TH-847

1、技术指标

表一化学耐蚀性表

表二物理机械性能表

表三国内外水冷器涂料主要工程参数比较

2、适用范围

TH-847涂料主要用于防止海水、咸水、半咸水、淡水，弱酸性介质和碱性介质的腐蚀及结垢。适用于石油炼制、石油化工、有机合成、化肥、氯碱、制药、盐化、冶金、发电、食品、印染工业的水冷器、油冷器、换热器、空冷器、蒸发器、反应釜、塔器贮罐、管道等设备的防腐及阻垢。

TH-847涂料在适用介质中的长期工作温度≤150℃

3、施工要求

（1）涂装环境：温度15-35℃，相对湿度小于85%；无粉尘。
（2）工件状况：被涂表面应无裂纹，无焊疤、无毛刺、无尖角、冷换设备花板与管束须采用焊接固定，焊口应平整，管道须采用法兰连接。
（3）表面处理：被涂工件必须进行严格的除油，除锈处理，达到表面无油污（用挂水法检验，符合日本JISZ0305—1980标准规定）喷砂除锈等应符合瑞典标准SIS05—5900—1967，SA2级以上，酸洗除锈等级应符合西德标准DING55928Be级规定。
（4）涂装方法：可采用喷涂、淋涂、浸涂、灌注、滚涂等方法，也可采用静电喷涂。
（5）涂层结构：底漆两道，面漆四道，涂层总厚度200+50μm。
（6）固化方法：经充分表干后，送入远红外炉内进行固化处理，固化温度160±5℃最终涂层固化温度200±5℃。
（7）涂层质量指标：
外观：铬绿色，表面光滑，无滴坠，无气泡，无异物。厚度：200±50μm。孔隙：参照美国NACE标准进行检验，采用电火花检测时，严禁超电压，技术指标按下述规定：电压1000V，火花发生量不大于10个/米2。
(8)储运安装：涂装的设备在储存、运输、安装、拆检作业过程中应避免碰撞和敲击涂层，涂层发生机械损伤后可委托公司进行现场修复。

TH-901耐热耐油水冷器专用防腐涂料

TH-901涂料是以中国生漆为主要原料经化学改性而得树脂基料，调配以多种颜料而组成的单组分常温固化涂料，本涂料除具有耐酸、碱、水、海水的腐蚀性外，还具备突出的耐热耐油特性。炼油行业的热交换器、集热（150—300℃）和油<原油、汽油、柴油等>于一体的复杂介质条件，几乎所有的防腐涂料都无能为力，因为油在热的条件下，本身就是很强的脱漆剂。因而长期以来，热油介质下的防腐一直依靠金属材料来解决。而TH-901涂料所具备的突出的耐油、耐热性能突破了这一禁区，可以在采油、炼油和贮油等方面得以充分的利用和发挥，并且使用安全可靠，没有一般大漆引起人们的皮肤过敏性。

涂装后的TH-901 涂装后的TH-901

1、技术指标

表一物理机械性能表

* 8h指室温度，16h常温为1周期

表二耐化学介质性能表

2、应用范围

石油、化工、化肥、农药、化纤、海洋化工等工业的大型设备的防腐，油—水换热设备防护，特别是150—300℃范围的换热器保护。

3、涂装技术

（1）表面准备和处理

对金属表面应采用喷砂（丸）或其它机械方法除锈，使表面呈金属灰白色，采用化学处理时，需经除油、除锈、磷化、钝化、风干等步骤，务必提供良好表面。

对水泥和混凝土表面，应加以认真的表面处理，其中包括机械打磨，轻度喷砂（丸），机械或手工钢丝刷或稀酸清洗，上述处理后应充分除尘，然后用腻子填充表面孔洞，提供可施涂的物面。

（2）涂层厚度参考范围值

一般环境防腐涂层 120-200μm；海洋环境防腐涂层 200-250μm；耐化学腐蚀设备涂层 250-350μm

(3)涂装方法

刷涂、喷涂、滚涂和灌涂方法均可，漆液粘度是按喷涂方法设计的，其它施工方法，只要根据经验用稀释剂调整粘度后即可使用。(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (6/6/2005)


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