现场密封 未来的投资方向

作者：Hartmut Storz

欢迎访问e展厅 展厅 5 密封件展厅 油封, 骨架油封, 石墨填料环, 汽封, 轴封, ... 现场密封技术最初主要是对包装物、开关柜、电器外壳和工厂照明灯等进行密封。25年来，这种被称为FIPFG（现场密封）的方法已成为一种工业化的工艺，特别是在汽车工业及其配套厂家的生产中发挥了越来越重要的作用，并且逐步取代了成型密封件（即冲压成型件或条状橡胶密封件）。 现场密封技术是在传统的密封技术（即零件清单上所列出的密封零件，对这些密封零件还要进行分类管理，正确安装）的基础上逐步发展起来的一种技术工艺，它已成为现场安装的一个固定的组成部分。在一件钢板或塑料件上，通过使用高粘附性的泡沫密封材料，这些部件就成为一种多功能的部件。用户把这种密封方法称为没有零件号的密封。 现场密封优点突出 优点一是生成的密封效果好。原因在于泡沫密封材料的特性上，例如外皮密封，透水 性低。由于泡沫密封材料的内部空隙结构均匀，所以压缩性能好，所需安装力低。采用这种工艺，不会出现渗漏，因为它不像传统靠胶合剂粘合的密封件那样总有接缝处。在耐温方面，聚氨酯泡沫材料可以在短时间耐温160oC，而硅胶泡沫的耐温能力更强。根据不同的表面情况，可以不用经过“预处理”，即可进行密封。从回收的角度，也可以对密封材料进行分类。 优点二是密封材料与部件结合成一体，不会脱落。这样可以节省最终安装时的运送费 用。密封材料是供货厂商固定货物中的一个组成部分，它无需成型模具的费用，也无需模具更改费用（在密封件发生改变时）。 优点三是安装费用下降。节省密封件安装费用和安装设备及人员的费用。不会出现安 装错误。 提高中小企业竞争优势 采用现场密封技术对于中小型加工企业来说，是一种竞争优势，因为他们可以为用户带来更好的效益。值得一提的是，在项目的前期阶段，用户、密封泡沫供应商和设备制造厂商就必须商定部件的外形、材料的选择和加工工艺的确定，这样就确保了所生产出来的密封材料确是用户所需的。 由于产品更新换代的速度很快，产品的使用寿命相对变短，所以提高材料的加工灵活性和缩短装配时间非常重要，加工企业必须面对这种要求。采用现场密封工艺，供应厂商可以更好地达到用户的要求。 密封泡沫品种多，加工工艺成熟，所以运用的灵活性高。今天，很多泡沫材料都已经达到标准化的程度，既可以满足硬度、吸附性和温度的要求，也具备良好的抗化学药剂、抗UL特性。混合和配料加工设备无需增加很多费用，即可加工多达三种不同类型的泡沫材料。六轴配料机器人可以针对几乎所有的部件外形设置相应的程序。即使是实施三维密封，也可以结合使用耐久（摇溶）泡沫来实现目标。 产品型号日趋多样和生产批量日益变小，这就要求加工技术能够快速适应密封断面和密封曲线的改变。通过使用带有独立驱动的计量泵和循环泵的现代化设备，可以很快地适应不同的任务和不同的加工参数。有了带有图形操作界面的简单易编程的控制系统，可以极大地缩短编程时间，提高工作流程的可靠性。 在设备向另一种密封方式转换时，通常需要对工件固定架或机器人抓爪进行更换，并选定新的操作程序和喷射嘴（必要时采用）。现代化的混合设备不设有调节装置，例如压力调节阀等。它适用性很广，许多混合和配料的配方都被储存在管理系统里。 如果用户决定采用现场密封技术，则一方面要注意对密封的质量要求，另一方面也要注意泡沫材料的消耗情况。借鉴设备厂商和泡沫材料供应厂商的意见也非常重要。从门式安装支架密封作业中可以看出，这类问题在实际工作中是如何得到解决的。 采用配料机器人对系列部件进行密封 由于聚氨酯泡沫密封具备最好的密封性能（纠偏能力很强，抗老化），所以可以用于现场密封技术。这种加工技术稳定、可靠、经济实用，每年可以对大约600000件门式安装支架进行密封。这种支架有六种不同的造型，但只需采用同一种密封泡沫材料进行密封，而且操作设备只需一个人员，换装时间很短。 实施这种技术方案所使用的是一台带有三个高动态线性轴的配料机器人，同时为两个工位服务，每个工位无需换装，即可夹紧六种不同的支架工件。夹紧工件的作业是自动开始的，在喷上密封泡沫之后，部件被自动转移到输送带上，经过大约8分钟之后，工件再次被送到操作设备上。这段时间主要取决于工艺流程，当工件可以被继续处理时，这段搁置时间即可结束。 这种工艺方案有以下好处：配料机器人实施可靠的喷涂泡沫作业；在密封材料处于化学反应过程中，工件被搁置在输送带上，密封部位不会受损；配料机器人在两个工位之间不间断地进行作业，冲洗工序的次数可以降到最低的限度；工件在从设备上被取出之后可以被很好地操作。 现场密封技术可以达到很高的自动化程度，也可以很好地与生产流程相融合。这种装置和设备良好的作业效果使用户信服，用户有意继续安装多台设备。其他厂家（不管是OEM，还是中小供应商）也具有相似的看法。此密封技术是未来的投资方向。(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者，请点击此处) (6/3/2005)