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冲压模具/锻压/冷镦模具 |
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电脑插头内置金属壳冲压模具的设计 |
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作者：常州轻工职业技术学院 王兰萍 恽达明 |
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摘要：电脑插头内置金属壳冲压模，主要是设计一组合凸模和复合凹模，通过其联动，将传统的分模加工合而为一，使落料、折弯成型一气呵成，既减少了误差，保证了质量，又降低了成本，提高了生产率。
关键词：冲压模；组合凸模；复合凹模
0 引言
图1为电脑插头内置金属壳零件图，该零件主要用于电脑接线插头塑料外形内置隔离电线的金属盖板，分上下两只，合起时正好将电线包住，以便于在其外部注塑。该零件属于典型的冲压件。电脑插头内置金属壳零件所用的材料为搪锡板的带料，厚度为0.3mm。
1 工艺分析
该零件由于生产批量大，传统的生产工艺必须先在落料模上落料，再在折弯模上折弯成型。这种方法虽然所用的模具结构简单，但必须有两道工序才能完成，且在成型的过程中，零件再次定位，有误差，质量得不到保证，且操作麻烦。为避免上述现象，可设计一冲压成型模具，将落料、折弯成型在该模具中一次性完成，这样就避免了分步加工中误差的产生，减少了设备占用、减少了工序、提高了质量、降低了工人的劳动强度，也提高了生产率。如图2所示即为加工电脑插头内置金属设计的冲压模具。
2 模具设计
(1)模具结构
如图2所示，该模具分成上模和下模两部分组成，上模由模装柄1、上模板3、固定板4、卸料板7、组合凸模8等组成，其中上模板3与固定板4由螺钉2固定，卸料板7、橡皮垫6则由螺钉5固定在固定板4上，组合凸模8固定在上模板3上，与卸料板7成间隙配合，当橡皮垫6被压缩时，卸料板可随螺钉5沿组合凸模上下移动，整个上模由模装柄装在冲床上;下模由复合凹模10 ,下模板11、内推芯12、内推芯固定板13和橡皮垫15等组成，内推芯12与下模的下模板11成间隙配合，间隙只限于内推芯12可在下模板11间上下移动，内推芯12固定在内推芯固定板13上，当上模的组合凸模下压时，内推芯12随内推芯固定板13一起压缩橡皮垫15下移。图中9为搪锡板带料。
1.模柄 2.螺钉 3.上模板 4.固定板 5.螺钉 6.橡皮垫 7.卸料板 8.凸模
9.带料 10.凹模 11.下模板 12.内推芯 13.固定板 14.紧固螺钉 15.橡皮垫
(2)设计要点
实现落料、折弯成型一次完成的设计关键是用了组合凸模和复合凹模，图3是组合凸模和复合凹模俯视图的叠加，图中实线为复合凹模，虚线为组合凸模(由a,b,c三只凸模组成)，双点划线为搪锡板的带料。组合凸模与复合凹模的外侧间隙为冲裁间隙，大小为δ1=0.O1~0.02mm，形成冲裁刀口。组合凸模与复合凹模的内侧间隙为δ2=0.32~0.35mm，略大于带料厚度，复合凹模A区平面比复合凹模顶面低0.3-0.5mm，由组合凸模的内侧与复合凹模的A区平面构成折弯成型的凹凸模。
(3)模具的工作过程
如图2所示，当上模由冲床带动下行时，先由卸料板压住带料，继续下行，由组合凸模外侧刃口将工件料切下，完成落料过程;组合凸模继续下行，工件料贴在复合凹模的A区面;继续下行，工件折弯成型。结束后，上模抬起，复合凹模中的内推芯由橡皮垫15反弹顶出工件。
3结束语
此工艺方案和模具结构经实践证明:结构紧凑、合理，操作简单、方便，性能可靠，避免了传统工艺中分别冲压所带来的各种弊端，减少了设备的占用，降低了成本，大大提高了生产率。(end)
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(6/2/2005) |
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