胶印中纸张折皱的原因及处理

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欢迎访问e展厅 展厅 2 胶印机展厅 胶印机, 轮转印刷机, 平张胶印机, ... 印刷品折皱按状态分布，可分为大折、小折、直折和枝纹折等类型，主要是由机械和纸张本身原因造成的，尤其是印刷较薄纸张的时候，更易出现折皱。 1．纸张表面不平整 如果空气中含水量小于纸张的含水量，则纸边的水分蒸发，会出现”紧边”现象(如右图)，印刷时纸张中间部位会出现折皱； 当空气中含水量大于纸张的含水量，纸边吸收水分，纸张中间含水量少，边上含水量多，则出现“荷叶边”现象，此时印刷则纸张拖梢部位出现折皱；当纸张正反面的含水量不等时，则使纸张出现”卷曲” (尤其是单面铜版纸)，印刷过程中也会造成纸张折皱。 由于纸张表面有严重隆条或敲纸用力不当，使敲纸痕迹深而密，于是在隆条或敲纸的折痕上产生敲纸折皱。 2．输纸台压纸轮压力不匀 如果各轮压力调节不等，纸张在输送过程中受到轴向力的影响而中间鼓起，在前规定位时依然保持着这种状态， 经压印后，鼓起无法消除，引起纸张拖梢部位出现折皱。 3，叼牙叼力不均 为防止印刷品折皱，调节压印滚筒叼牙的平整一致非常必要。经校准的滚筒叼牙牙垫轻易不准变动， 否则，不但容易出现印刷品折皱，还会出现叼不住纸张．纸张破口等故障，有时还可由此引发其他故障。 若叼牙两边的叼力不足，纸张拖梢部位出现折皱；若某一边的叼力不足，则对应的拖梢部位出现折皱；若中间的叼力不足，则中间的拖梢部位出现折皱。如果中间叼力严重不足， 印刷滚筒之间速差又大，拖梢部分可能被挤裂破损。 4．纸张交接不当 纸张在压印前的交接过程中， 如果叼口纸边的长度变小，则拖梢部分易出现折皱甚至纸边碎裂。 5．印刷压力不均 橡皮布．包衬厚度严重不均、压印滚筒上有过厚的堆积物等，均会使纸张压印不平服，产生叼口短距离折皱变形。 判断故障是由纸张本身引起还是由机械原因引起也很关键，一般可从如下几个方面来判断： 1．由机械调节不当引起的纸张折皱，一般每张都有且位置较为固定，或在中间，或靠边，或朝外。将折皱的纸张掉头或翻身，或用其他的同类纸张做试验，纸张折皱依然在同一部位。 2，相反，如果折皱的位置不固定，且纸张无规律或有规律(间隔几张)出现折皱，将折皱的纸张掉头或翻身，或用其他的同类纸张做试验，纸张折皱不在同一部位，则一般为纸张原因所致。 总之，对于引起纸张折皱的印刷故障，分析产生的不同原因，采取相应的措施解决。在印刷中严格按照正确的印刷工艺来操作，在工作中仔细观察，不断的总结，积累，把引起纸张折皱的因素处理在印刷之前，就能从根本上杜绝纸张折皱。(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者，请点击此处) (5/30/2005)