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胶印中纸张折皱的原因及处理
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印刷品折皱按状态分布,可分为大折、小折、直折和枝纹折等类型,主要是由机械和纸张本身原因造成的,尤其是印刷较薄纸张的时候,更易出现折皱。

1.纸张表面不平整

如果空气中含水量小于纸张的含水量,则纸边的水分蒸发,会出现”紧边”现象(如右图),印刷时纸张中间部位会出现折皱; 当空气中含水量大于纸张的含水量,纸边吸收水分,纸张中间含水量少,边上含水量多,则出现“荷叶边”现象,此时印刷则纸张拖梢部位出现折皱;当纸张正反面的含水量不等时,则使纸张出现”卷曲” (尤其是单面铜版纸),印刷过程中也会造成纸张折皱。

由于纸张表面有严重隆条或敲纸用力不当,使敲纸痕迹深而密,于是在隆条或敲纸的折痕上产生敲纸折皱。

2.输纸台压纸轮压力不匀

如果各轮压力调节不等,纸张在输送过程中受到轴向力的影响而中间鼓起,在前规定位时依然保持着这种状态, 经压印后,鼓起无法消除,引起纸张拖梢部位出现折皱。

3,叼牙叼力不均

为防止印刷品折皱,调节压印滚筒叼牙的平整一致非常必要。经校准的滚筒叼牙牙垫轻易不准变动, 否则,不但容易出现印刷品折皱,还会出现叼不住纸张.纸张破口等故障,有时还可由此引发其他故障。

若叼牙两边的叼力不足,纸张拖梢部位出现折皱;若某一边的叼力不足,则对应的拖梢部位出现折皱;若中间的叼力不足,则中间的拖梢部位出现折皱。如果中间叼力严重不足, 印刷滚筒之间速差又大,拖梢部分可能被挤裂破损。

4.纸张交接不当

纸张在压印前的交接过程中, 如果叼口纸边的长度变小,则拖梢部分易出现折皱甚至纸边碎裂。

5.印刷压力不均

橡皮布.包衬厚度严重不均、压印滚筒上有过厚的堆积物等,均会使纸张压印不平服,产生叼口短距离折皱变形。

判断故障是由纸张本身引起还是由机械原因引起也很关键,一般可从如下几个方面来判断:

1.由机械调节不当引起的纸张折皱,一般每张都有且位置较为固定,或在中间,或靠边,或朝外。将折皱的纸张掉头或翻身,或用其他的同类纸张做试验,纸张折皱依然在同一部位。

2,相反,如果折皱的位置不固定,且纸张无规律或有规律(间隔几张)出现折皱,将折皱的纸张掉头或翻身,或用其他的同类纸张做试验,纸张折皱不在同一部位,则一般为纸张原因所致。

总之,对于引起纸张折皱的印刷故障,分析产生的不同原因,采取相应的措施解决。在印刷中严格按照正确的印刷工艺来操作,在工作中仔细观察,不断的总结,积累,把引起纸张折皱的因素处理在印刷之前,就能从根本上杜绝纸张折皱。(end)
文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者,请点击此处) (5/30/2005)
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