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无缝药芯焊带电渣堆焊 |
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作者:哈尔滨焊接研究所 刘剑威 李家宇 赵春燕 梁松波 |
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摘要:通过试验,实现了无缝药芯焊带的电渣堆焊过程,研制出适于无缝药芯焊带电渣堆焊的H06型陶质焊剂,并采用正交法确定了最佳参数。
关键词:无缝药芯焊带 电渣堆焊 正交法
前 言
药芯带极埋弧堆焊技术已应用于连铸机导辊,挤压机挤压辊及大口径电站阀门的表面强化。该技术的最大特点是可以通过调整带芯中的合金种类、含量、配比,使难以轧拔的高硬度、高耐磨性的涂敷材料制成连续带状焊材,实现自动堆焊。但是,药芯焊带埋弧堆焊工艺的温度高,贵稀金属烧损严重。而采用药芯焊带电渣堆焊熔敷技术,可以提高熔敷效率和合金利用率,降低稀释率,比埋弧堆焊更具有科学的先进性,技术的合理性。
1 药芯焊带的选择
无缝药芯焊带是由金属皮内裹所需要的各种合金经加工而成,与实心焊带相比,具有如下特点:
(1)无缝药芯焊带芯部各种成分的合金呈金属粉粒状,粉粒与粉粒之间,粉粒与外裹金属皮之间属机械结合。
(2)可以实现难以轧制成实心焊带的合金成分。
(3)通常无缝药芯焊带厚度≥1.0 mm,实心焊带厚度≤0.5 mm,相同截面积的药芯焊带同实心焊带相比,在电渣堆焊过程中,受热面积小。
(4)药芯焊带的截面尺寸特点是中部厚度大于两侧厚度,而中部金属皮的厚度却小于两侧金属皮的厚度。
本试验选用了DF 、B3两种牌号的药芯焊带,其成分见表1。2 焊剂成分的确定
在带极电渣堆焊中焊剂是至关重要的。电渣堆焊用焊剂在保证良好脱渣性的同时,必须具有良好的导电性,这要靠加入大量的氟化物(主要是CaF2或NaF)或半导电性的TiO2和FeO来实现,而氟化物是优先考虑的。
电渣堆焊过程中,单位时间内渣所产生的热量Q S可以用公式(1)表示。从公式(1)可以看出,渣产生的热与渣的导电率成反比。因此,增加氟化物的含量会使导电率增大,使产热量减少。
另外,焊剂中增加CaF2的含量,会使渣的粘度降低,增加Al2O3的含量会使渣的粘度增大,增加大量的Ti2,则会减弱渣的流动性。增加氟化物含量,会使熔敷率和熔深减小。若用100% CaF2做焊剂,实际上会造成不熔合,即稀释率为零。
针对药芯焊带在电渣堆焊过程中易形成电弧的特点,为避免电弧的产生,应选用CaF2含量较高的焊剂。针对药芯焊带中芯部合金熔点不均匀的特点,尤其是其中含有一些高熔点的组分,要求焊剂具有较高的熔化温度和沸点,同时造成稀释率和熔深的增加。所以,对此要适度控制,可以通过调节加入焊剂中高熔点组分(如锆砂等)的含量来实现。
根据文献的介绍,结合药芯焊带的特点,经过试验确定了药芯焊带电渣堆焊用陶质焊剂H06成分,见表2。焊剂的碱度(B1)采用国际焊接学会推荐的焊剂碱度计算公式确定:可见,自行研制的用于药芯焊带电渣堆焊的H06陶质焊剂属高导电性的CaF2-SiO2-CaO系碱性渣系。3 药芯焊带电渣堆焊参数的确定
试验条件如下:
堆焊用电源:林肯DC-1 000平特性电源,反极性接法。
试板材质:Q235钢,其尺寸为240 mm×80 mm×16 mm。
电压采集:X-Y函数记录仪,工作量程 X 50 mV, Y 10 V。
焊 带:B3、DF型药芯焊带(20 mm×1.0 mm)。
焊 剂:H06型陶质焊剂。
在工艺参数的确定上,主要采用了逼近法进行试验,对于最佳工艺参数的确定,采用了正交法进行实验。对电渣堆焊过程稳定性的影响除了药芯焊带及焊剂外,主要有堆焊电压、堆焊电流、堆焊速度以及焊剂的厚度等因素。因此,按照正交法选用堆焊参数,见表3。这是一个3因素3水平+1因素2水平的正交实验,因而选用L18(2×37)正交表。药芯焊带电渣堆焊参数应考虑三个方面:①不能产生短路;②不产生明显的电弧;③具有低的稀释率。并以这三个方面作为电渣堆焊是否稳定的评定指标。
结果分析采用直观分析法。由试验可知,本药芯焊带电渣堆焊的最佳参数为:堆焊电压29 V,堆焊电流600 A,堆焊速度150 mm/min。
4 无缝药芯焊带电渣堆焊的特点
通过试验可以得出,与埋弧堆焊相比,无缝药芯焊带电渣堆焊的特点是:
(1)稀释率低 埋弧堆焊的稀释率一般在30%以上,采用无缝药芯焊带电渣堆焊可以把稀释率稳定地控制在20%以下。
(2)电压波形平稳 埋弧堆焊时,短路与电弧现象都以很高的密度产生,而药芯焊带电渣堆焊时,电压波形很平稳。
(3)电弧弧光很少 无缝药芯焊带埋弧堆焊焊剂层下是以电弧为主,而药芯焊带电渣堆焊时,其渣池是裸露的,通过焊接防护镜片很少看到电弧产生的弧光。
(4)合金过渡系数高 药芯焊带埋弧堆焊时,Cr的合金过渡系数为70%。采用无缝药芯焊带电渣堆焊时,Cr的合金过渡系数可达90%以上。
(5)熔敷效率高 熔敷速度可达30 kg/h。
5 应 用
本工艺已成功地应用于大口径电站阀门,混凝土泵刮板等产品的制造与修复上,效果良好。(end)
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(5/14/2005) |
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