烟台信达高速瓦楞纸板生产线

作者：烟台信达包装器材有限公司

欢迎访问e展厅 展厅 7 瓦线/包装材料机械展厅 涂布机, 制盒机械, 糊箱机, 钉箱机, 自动上胶机, 复合机... 烟台信达公司是我国内地最早研制和生产瓦楞纸板生产线的厂家，从70年代末研制80年代初生产第一条生产线开始，经过20多年的努力，共开发了从幅宽1.0米至2.2米的三 层、五层、七层瓦楞纸板生产线近200余条，出口欧洲、中东、非洲等国家和地区20多套。近年来，通过不断学习国外最新技术，企业的技术进步取得了飞跃式发展。所生产的产品，如：一机双楞瓦裱机、电脑控制横切断机、电脑控制分切压线机、气刹式液压原纸支架、电脑控制下落式堆积机等关键设备已达到了国内先进水平，其中一机双楞单面机系国内独家生产，填补了国内空白，接近国际先进水平。 总体配置：该线配置二台一机双楞单面机，5台液压控制原纸支架，配备吸附式张力控制及电动纠偏的过桥，配备触压棒系统的双面机。配备国内首创的链板压带烘干机，配备了电脑控制分切压线机和电脑控制螺旋刀横切断机，配备了国内首创的五段输送式电脑控制液压下落式自动堆码机，配备自动接纸机，整线配备生产管理系统。 第一个特点：速度高、配置高 瓦线的设计速度在200米／分。如何稳定地保持高速运行，主要抓住了以下几个环节： 1．配好瓦楞纸板线的关键设备单面机。它的高速运行是瓦线稳定高速运行的重要保证。一机双楞真空吸附式瓦裱机采用欧洲先进技术，适用于目前纸箱厂订单小批量、多品种的需求。该结构的配备还极大地方便了齿辊的维护。齿辊成型部与上胶部整体分离，齿辊和上胶部各辊的拆装甚为方便；外罩式真空吸附结构，便于维修和调整；自动循环供胶；电动调整上胶量，胶量大小数字显示；瓦楞成型、单面粘合为全液压控制，不但简化了结构，而且体积小、传动灵敏、可靠、操作方便、容易实现程序控制；上胶退复位为气动控制。 2．提高了双面机加热的传热效率，采用了具有良好透气性的输送带，提高了烘干效果和粘合质量。为廊坊线配套的烘干机采用了链板压带技术，它使纸板在加热粘合的过程中全面触压于加热板上，增加了纸板的受热面积，提高了传热效率，提高车速15％～30％。保证施于加热板所需的稳定压力，防止加热板因热胀冷缩凹陷变形时板面不平而产生的贴合不良，使纸板完全贴合，不倒楞、不起泡、不变形、不压损，增加了纸板的厚度和强度。 3．适当增力口预热面积、加大原纸的受热面积，提高了纸张的表面温度，更有益于瓦楞成型和粘接。改变了预热辊的工作状态，减少了调节张力，预热更加均匀。 4．配备了高速的纵切压线机，达到了纸板切口处不变形，不产生纸屑，也便于纸板的干燥通风。横切机采用螺旋切刀，减少了切削抗力，采用交流伺服控制，速度快、精度高，自动变换规格。原配我公司直刀横切的客户可以很方便地加以改造，电脑控制部加以重新调整就可以了。 第二个特点：效率高 有了高速度不一定就有高效率。为了满足高效率生产这一要求，采取了许多措施，大大缩短了辅助时间。 1．配置了自动接纸机，可以在瓦线速度120m／min运行的情况下完成自动接纸，达到不停机连续生产，该产品系消化吸收技术，由公司自行开发设计。 2．各种参数如：速度、间隙、温度、压力、张力等，都可以在动态下无级调节，并配有屏幕显示系统，准确灵敏可靠，完全可以在瓦线高速运行的情况下进行调整。 3．采用微机控制、计算机管理。可以实现小批量、多品种的生产，达到不停机按用户订单自动变换规格。如：纵切压线机采用计算机控制，在极短的时间内变换一次规格，精度达到±1mm；横切机也可以在工作状态下自动切换切长，对于需要改变楞型的订单可以在2～3分钟之内完成穿纸、切换楞型。 第三个特点：运行成本低 采用电脑控制和计算机管理，使得厚纸存量及桥架上单面瓦楞纸的存量都由计算机管理，自动接纸可做到同步换纸，而且接头搭接很小，原纸几乎可用尽，提高了纸张利用率。参数的调节和规格的变换都不用停机，避免了许多废品的产生，纸张利用率非常高，有效地降低了成本。 第四个特点：许多新技术的应用 在烘干机温度的控制上，采取了热电偶检测，便于调整。在预热滚筒上改变了预热滚筒的直径，加大了预热面积。在张力的控制上，桥架上使用了吸附系统。单面机入纸处安装了原纸张力平衡器，改变了由于原纸品质良莠不齐、厚度不均、含水分不均。预热辊设计成可转动型，使得张力容易得到调节和控制。双面机上安装了触压棒系统，防止伤害和压扁楞形。纸材质变换时不须调整压力辊，着糊均匀，节省用糊量。热板部选择使用了链板压带板，使涂糊后的纸板与热板接触面积增加，充分糊化，提高了粘合质量。在全线的速度控制上采用了变频调速技术，适用范围大，节约能源，降低运行成本。采用了计算机生产管理系统，生产线的运行，生产绩效监控显示，可以清楚地了解生产状况。在提高位移精度上，采用了滚珠丝杆。 尽管几年来我公司的瓦楞纸板生产机械技术取得了长足进步，有了很大发展，但和国际先进水平相比还有很大的差距，和国内同行业相比，有的项目上还需要进一步完善提高。根据企业的现状，我们认为今后的发展主要应在以下两方面继续努力： 1.巩固和完善现有产品，提高精度和可靠性，降低使用成本； 2.积极参与国际间行业合作。学习和借鉴国外同行先进技术，努力提升产品档次，有计划地开发高附加值的新产品。(end)

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