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降低生产成本的新浆纱技术 |
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作者：毛纳施-祖克 |
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为了应对全球性市场竞争，投资新的、有前瞻性的技术才可以巩固未来地位，为此毛纳施 - 祖克开发了新的预湿浆纱技术。
在全球一体化的年代，优化纺织工业的生产工序变得比以前更加重要。在优化过程中，品质和生产成本的监控比其他因素更为重要；除此之外，环保方面亦不容忽视。现今市场对品质的高度要求已不单只限于出口制品，更发展到本地内销制品上。为达到上述要求，创新的、先进的生产技术和工艺不断地被开发出来，令用户巩固在市场上的地位和占有率以及抵御割喉式减价战带来的压力。
中国每年有大约350~450台浆纱机需求，国产设备的占有率约为70%，其馀市场就由不同的进口浆纱机品牌所占领，德国毛纳施-祖克公司（Moenus-Sucker）占据其中40%的比率。
Wetsize工作原理
相对于欧美市场，中国市场在购置新工艺技术方面比较保守一些, 所以在国内，该公司大多基于客户的要求而提供一些较为传统但可靠的设备。虽然国内有很多客户对一些在国外已经得到验证的新技术很了解，但是在新项目中往往很少考虑采用这些新技术。从长远来看，这种做法可以说是一个错误，因为国内的市场也会不断发展，原材料价格会变得越来越昂贵，对环保的要求亦会变得更高。
在浆纱设备选型方面，西方国家更加着重选用可获得最高质量、减省生产成本、提供灵活性和符合环保要求的新技术，为了能满足这些要求，旧的浆纱概念——预湿浆纱被毛纳施-祖克重新发展，新技术连同新的工序控制系统已在很多客户的工厂内成功使用。
在浆纱工艺上使用的预湿（湿罩湿）处理，是一种在织前处理工序上的现代化技术，既可提高质量又可减省成本。此项技术不单能在一系列纺织工序上获得明显的成本减省，亦能提高布匹的质量。
带预湿部分的浆槽工作原理
Wetsize预湿浆纱技术与传统浆纱技术比较最高可节省达40%的浆料使用量；织布机效率可提高约4~5%，减少织造时的断头率和提高布匹质量；布匹后整理时的用水量和能耗亦可有效的减低，减省程度与浆料的减省相类似。
退浆清洗时的用水量得以减少与使用预湿浆纱技术可降低浆料使用量有关，预湿浆纱技术实际上让浆料能覆盖在纱支的表面，这样令浆料在退浆时能更加容易被清除。
经纱的喂入张力透过一根带有负载感应的固定计量罗拉获得准确的测定和控制。经纱在预湿槽内得到浸轧处理，并在预湿槽内被80~85℃的热水沾浸，然后经过最高可达70kN的轧压。
这样一来，热水可清除纱支纤维上的部分油污，而轧辊的机械动作亦可清除纱支上大部分杂质和死纤维；水的粘着力和轧辊的轧压可减低纱支上的毛羽。
经纱在通过预湿槽后，纱支上的杂质基本上已被清除，表面毛羽亦大为减少，纱支内部这时的含水量视乎纱支的原材料和纤维的纤度，大约是在30~50%之间。
此外，由于预湿槽和浆槽之间的距离非常短，经纱在进入浆槽时仍然保持很高的温度，这样就不会由于浆料与经纱之间存在大温差而产生热震和引至浆料的浓度产生大的改变。反之，如果两槽之间的距离不是这样短，经纱在离开预湿槽后，纱支温度会下降得很快。
经过预湿后的经纱，在浆槽内通过三根并排的轧辊而得到双浸双轧式上浆，轧辊的轧压力取决于经纱所需的上浆程度。
这样处理能高品质的上浆，浆料好象一个胶囊一样平均地包覆在纱支表面。由于纱支在预湿过程中被清除了表面的杂质和大大减少了毛羽，所以浆料能均匀地包覆在纱支上。同时浆料亦不能深入到纱支内部，因为内部已吸收水份。
技术发展
将经纱上浆预湿并不是一个新概念，最早的尝试是在25年前，但是由于种种的技术问题，这个新概念花了很长时间才能把工艺应用在工业上。
毛纳施-祖克在发展预湿工艺过程中除克服了预湿轧辊与浆槽之间的同步、浆料的浓度由于与水份接触而稀释两个难题，亦同时顾及了市场对技术和经济的要求：带预湿部分的浆槽和传统浆槽大小一样，可轻易地用新的预湿浆槽来取代旧有浆纱机上的传统浆槽，以达到优化浆纱机的目的，而不需要作出很大的投资和改动。
预湿浆槽与传统浆槽相比，浆槽内轧辊的数量比以前减少，但轧辊的直径却有所增大，这样可降低经纱在上浆后弹性的损失和防止纱支在浆纱时断头。只需用6根直径达253mm的轧辊，就可有效地将经纱导通浆槽，而不影响设备的工作环境。
轧辊通过电机加压，并以压力感测器来控制轧辊两端是否平衡。此系统会在线检测轧辊的压力和平衡度，不会出现滞后现象，这样可确保全幅经纱得到均匀上浆。
新款预湿浆槽的浆料槽的容量在相同宽度下要比传统浆槽小一半，这样更有利于不断和快速更新浆料，浆料在槽内可保持粘度并不会被稀释。
带有精密控制的加热系统差不多是以全间接式加热，由预湿经纱带入的水份和留在槽内的水份会被加热挥发的水份所抵销。
德国Denkendorf ITV纺织大学实验室对毛纳施-祖克预湿浆槽所做测试的结果表明，Wetsize对纺织工序带来的技术得益包括：纱支得到最高的稳定性，抗磨性达150%；减少磨损达60%；减少毛羽达50%；由于毛羽减少而令纱支互相之间出现缠结的现象减少达60%；纱支得到最大的抗御能力。
为了避免出现任何差异，实验是在同一客户的32台双织轴毛巾织机上进行，处理同样的产品和使用同样的浆料。厂方之前的织造效率为92%，之后客户估计织布厂每提高1%织造效率，公司每年的收益可增加15万欧元，在6个月内织布厂的效率平均增加了4%。
新工艺所带来的最大效益是对织造效率的提升，在使用与传统浆纱机同样的浆料时织造效率最高可增加达4%。
减少使用的浆料虽然可降低浆纱成本，但与此同时亦使织造效率有所降低，整体来说最好的效益是在提升织造效率与降低浆料使用量之间取得一个平衡。
与传统工艺相比，使用新工艺整体上每年可增加17万欧元的盈利，这计算还未包括对后整理带来的好处、耗水量的降低和废水处理费用的减省。
资料来源：Moenus-Sucker.(end)
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(5/5/2005) |
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