加工中心/FMS |
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数控系统功能的主要发展趋势 |
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newmaker |
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1.轴控制功能
1)多通道(过程)控制功能几年来得到发展,绝大多数知名厂家的数控系统都具有通道控制选择功能。这样,一台数控系统可以同时控制几台不同机床的工作,一般控制2~4个通道的系统为多数。每个通道控制的轴数少的话,则可以设定控制更多的通道数。
2)多轴同时联动移动,也是系统的重要指标,多数系统都能完成多轴联动,实际使用的联动轴数有6~8轴就足够了。
3)高档次的数控系统,增加了自动上下料的轴控制功能。
4)在PLC里增加了位置控制功能,补充系统轴控制数的不足。
5)轴同步控制功能,这是一些大型机床双边驱动时不可少的功能,当然,在一些特殊控制场合也是需要这种功能的。
6)电子齿轮功能,适应齿轮加工机床或其他传动机构的要求.
2.高精、高速加工的控制功能
1)前馈(Feed forward)功能。
2)预测前馈(Preview feed forward)功能,预先对多个程序进行演算,确定被加工零件在这几个程序段产生的误差,然后在加工过程中给予补偿。
3)插补前进行加减速控制,减少位置误差。
4)圆弧插补时过象限的误差补偿。
5)最近有的厂家开发出精细加减速(Fine acceleration/deceleration)功能,根据加工曲线平滑加减速过程,以减少加工冲击力,提高加工精度。
6)锐角加工时最佳的自动减速功能。
7)追求小的程序段插补时间。
8)追求高速进给,系统在1µm移动当量时,可输出240m/min的进给速度。
9)平滑高增益的位置控制系统,减少跟踪误差。
10)减小刚性攻螺纹时主轴和进给轴间的同步误差,提高螺纹加工精度。
3.多种插补功能
1)直线插补。
2)圆弧插补。
3)样条插补。
4)渐开线插补。
5)螺旋插补。
6)极坐标插补。
7)指数曲线插补。
8)圆柱插补。
9)假想坐标插补。
10)逆向插补。
4.机械误差补偿功能
1)反向间隙补偿。
2)螺距误差补偿。
3)直线度补偿。
4)垂直度补偿。
5)机械坐标系补偿。
6)工件坐标系补偿。
7)斜角补偿。
8)意外的力矩扰动补偿。
9)动态精度补偿。
10)阻尼误差补偿。
11)机械空间误差补偿。
根据数学模型和变量自动进行补偿。
5.人机界面的友好
1)丰富的显示功能,多数系统都具有实时图形显示、PLC梯形图显示和多窗口的其他显示功能。
2)丰富的编程功能,像会话式自动编程功能、图形输入自动编程功能,有的还具有CAD/CAM功能。
3)方便的操作,有引导对话方式帮助你很快熟悉操作,设有自动工作手动参与功能。 4)根据加工的要求,各系统都设了多种方便于编程的固定循环。
5)伺服系统数据和波形的显示,伺服系统参数的自动设定。
6)系统具有多种管理功能,刀具及其寿命的管理、故障记录、工作记录等。
7)PLC程序编制方法增加,目前有梯形图编程(Ladder Language Program)方法、步进顺序流程图编程(Step Sequence Program)方法。
8)帮助功能,系统不但显示报警内容,而且能指出解决问题的方法。
6.网络功能
7.安全与维修性不断完善
1)硬软件的限位。
2)急停。
3)卡盘和尾座干涉区的设定。
4)各种互锁功能。
5)移动前的行程检查。
6)各种安全报警的显示。
7)伺服监控显示。
8)输入输出界面显示。 (end)
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(5/4/2005) |
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