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了解钣金网络架构 |
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newmaker |
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许多钣金厂在生产中过程都会遇到的问题:设计部门与生产车间,因惯性沟通不足(如:口头传递讯息的误解、或文字上的词不达意等),以致浪费生产资源、延长不必要的加工时间或产生不良品。
钣金网络化,集设计、编程、资料传输、生产管理于一体的钣金加工系统。能迅速达到降低生产成本,提高生产效率,缩短工作安排时间的目的,实现全电脑系统化管理。钣金网络架构分为“制作”“储存”“使用”,其中“储存”为核心部分。
钣金网络架构“核心ASIS-100PCL”
在储存的方法恰当的情况下,每个使用部门,乃至每个设备操作者都能获取到统一的更新、更正确的加工信息。
部件加工的一系列加工步骤,在首次加工后,将储存到指定的地方。当再次使用时,操作者就可以取得最新的,最正确的加工资讯,高效率地重复使用。有了指定的资料储存地方,部门或车间可共享同一资源,减低因沟通不足所造成的不良品。AMADA “ASIS-100PCL”正为此而开发出来的网络核心。钣金网络架构“制作AP-100”
组建网络架构前,“制作”是整个钣金工件的起点。有关外形的设计,折弯时材料的延伸率,以往的做法多数以人手计算,或使用某些可作参考的画图软件辅助计算,以制作一份钣金三视图。钣金厂收到客户的电子图档后,往往都需要重新绘画展开图。这样非但浪费时间,而且容易产生错误。
使用AP-100 CAD/CAM软件可直接读取客户的DXF图档,自动展开计算,进行“制作”,减少重复绘图时间及避免错误判断客户的图档,实现“快”、“准”的制作目标。
钣金网络架构“使用”
车间与设计部门建立网络架构,在指定储存地方读取由AP-100制作出最准确的程序来进行加工。各部门均得到理想的网络架构沟通工具,而使钣金厂减少不良品,增加产量;减低设备待机时间,提高使用率。
“小量、多种”为钣金制造业特征
“小量、多种”即加工产品数量少、种类多,这种情况不但出现在日本的钣金制造业市场,华南地区以至全中国亦然。熟悉钣金制造的用户都知道,一张钣金工件订单不管数量多或少,安排生产的前期准备工作时间都是一样的。假设一张订单内的工件曾经生产过,但若没有钣金网络架构特有的数据储存管理功能,就必须将工件加工的前期准备工作重复;反之,则工序,时间,运作成本明显减少,这也是钣金制造业应付“小量多种”订单的一个事半功倍的解决方法。
钣金网络架构在华南地区发展初期,凭简单的产品介绍及数次的技术交流,已获得大型企业机构认同及购置。后期AMADA在深圳福田保税区设立展示厅后,不断作现场加工展示,钣金制作软件与AMADA冲床、折弯机、激光机等加工机,经过网络联为一体的模拟工厂,让客户亲身体会从制图、排版、模拟、NCT(LASER)、折弯机加工的简单、快速、安全的新概念。短短两年间,近二百多间中、小钣金厂接受及购置。这亦证明钣金网络架构适用于大中小型企业。(end)
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文章内容仅供参考
(投稿)
(4/25/2005) |
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