冲压模具/锻压/冷镦模具 |
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扩音器话筒接头冷挤压模具设计 |
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作者:青岛建筑工程学院 田福祥 |
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摘 要:论述了扩音器话筒接头挤压成形工艺和模具结构设计要点,给出了实用的模具结构。
关键词:精密模锻;模具设计;冷挤压;冷锻
图1是扩音器话筒接头的毛坯和挤压件图,材料为纯铝L3。毛坯制备可采用厚度为6mm的铝L3板材冲裁落料获得,也可将直径16或17mm棒料用剪切模剪切后,用中频感应炉加热(700-800 )墩粗而成。零件有13mm长的无锥度薄壁筒,壁厚仅为1.25mm,如果采用热挤压或温挤压,因工件和冲头接触传热,冲头升温膨胀,热工件降温收缩,工件必然箍在冲头上,卸料板从冲头上刮下工件时,可能使工件的筒形薄壁变形。因此应采用冷挤压。
图2是在曲柄压力机上使用的话筒接头挤压模具结构。如果用在液压机上,则需要在模具上增加行程限位装置。
1上模座 2定位板 3压力板 4模柄 5凸模 6弹簧夹套 7卸料螺钉 8压圏 9卸料镶块 10调整螺钉 11弹簧 12下模座 13定位座 14垫块 15小压力板 16下顶杆 17上顶杆 18顶件器 19大压力板 20凹模外套 21凹模中套 22凹模 23卸料板 毛坯放在凹模内自然定位,在凸模s的压力作用下,先被拉深,后被反挤成形。定位座13上有4个对称布置的调整螺钉10,用以调整凹模与凸模的同轴度。凹模外套20与调整螺钉10接触面为锥面,使调整螺钉对凹模外套的作用力有向下的分力,将组合凹模压在垫块14上,即调整螺钉10有调整凹模的对中性和压紧凹模的双重作用。由于凸模s对工件的摩擦力与凹模22和顶件器18对工件的摩擦力大小较接近,难以确定凸模上行时工件留在凸模上或凹模内,故模具有刚弹性卸料板23,以及由顶件器18、下顶杆16和上顶杆17组成的下顶料装置。下顶料力可以由工作台下面安装液压缸提供,也可以通过设置连接于上模座的拉杆(图中未示出),由滑块带动顶出工件。
模具结构的主要特点是:(1)4组导柱导套导向;(2)对中性可调的三层组合凹模;(3)双层凹模压力板;(4)上、下卸料(顶件)装置;(5)凸模采用弹性夹套夹紧定位,凸模上部的紧固段为无锥度的圆柱形,便于凸模的制造和更换拆装。(end)
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(4/24/2005) |
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