“柔性生产线，对于定位为智能创新企业的我们来说是一项刚需！无论是在加工层面：提升加工效率、完善产品精度、满足用户个性化需求，还是基于管理层面的加强过程监控、简化企业管理，最终达成全数字化工厂的目标来说，它都大有益处。”华辰精密装备（昆山）股份有限公司（以下简称华辰精密装备）董事长曹宇中先生向记者介绍说道。
视品质为生命、创新做源泉的华辰精密装备是轧辊磨削技术解决方案的全球领先供应商，在该领域拥有28项发明专利，多款产品开创国内先河、颠覆了传统加工模式，是宝钢、首钢、鞍钢等在内的众多著名钢铁制造企业的供应商。如今，华辰对于智能制造、柔性生产先于同行业的清晰思维与前瞻布局，正使其重塑竞争力，在工业4.0时代力攀新巅峰。
生产之需：极致效率、卓越品质
“一个制造型企业在提升设备时，第一诉求一定是提升生产力。”曹宇中先生向记者介绍着华辰精密装备的生产情况，“之前，华辰所采用的传统生产方式对于一线技术人员工艺水平的依赖程度非常高，再加上频繁换刀、装夹工序、机器停机等待等造成的时间浪费，即便是最熟练的优秀技术师傅，机床的真正利用率也仅在30%左右，平均到整个工厂，情况更不理想。引进可定制Fastems柔性线，首先期待的便是这一状况能有极大改善。”
拥有100多年发展历史的芬兰家族企业Fastems，一直是机加自动化领域的行业专家和全球领先者。秉持“8760（365天X24小时）”的经营理念，Fastems致力于用前沿的柔性技术助力制造型企业达成全天候无人化生产的极致目标。据Fastems芬发自动化（上海）有限公司总经理丁永平先生介绍，华辰精密装备所采用的是Fastems旗舰版定制型柔性自动化系统——MLS，目前共集成了2台卧式和1台立卧转换，共3台最新的智能加工中心，设有供后续扩建增产的2个设备空位，同时集成了一个包括128个机加库位和36个物料库位的超大容量的立体库。在柔性线高效传输系统的作用下，所有被存放于立体库中的托盘、夹具和毛坯/物料、在制品都会被自动送出至2个自动化装载站以供装夹。
图1：华辰精密装备所采用的Fastems旗舰版定制型柔性自动化系统——MLS，目前共集成了2台卧式和1台立卧转换，共3台最新的智能加工中心，同时集成了一个128个机加库位和36个物料库位。
柔性线所实现的自动传输，让原来用于人力运送、等待装夹的‘非有效加工时间’，转变成用于为下一步生产进行装夹、工艺准备的‘有效生产时间’，可大大提升生产效率，降低人工出错的风险。华辰精密装备生产技术部助理梅志毅先生是该项目的技术执行人，身处加工一线的他感受最深，他向记者介绍道：“目前我们的生产线还处于试运行的状态，但就测试数据来看，设备的利用率已经可以达到60%~70%，相较以往数据，效率几近翻倍。值得肯定的是，在该线上生产的传动部件的某丝杆座零件的生产时间已经从原来的12小时缩短至2个小时，效率提升达到6倍。接下来我们还会对更多零部件进行大幅度加工优化。”
服务之需：个性化时代的快速响应
无论是愈演愈烈的个性化需求带来的“多品种、小批量”的行业趋势，还是当前疫情冲击下人员缺失造成的供应不及时，其共性都是对企业能否快速完成产线上产品快速切换、能否及时满足不断变化的市场及客户需求的考验。而这两点也正是“柔性生产”最为擅长的优势所在。
图2：华辰精密装备是轧辊磨削技术解决方案的全球领先供应商，在该领域拥有28项发明专利，是宝钢、首钢、鞍钢等在内的众多著名钢铁制造企业的供应商。
华辰精密装备正是一家典型的以开发集成“多品种、小批量”精密部件为主要生产工序的定制化精密设备制造商。“作为一个专用设备供应商，能够根据客户需求定制产品是华辰的一大特性也是优势，我们的每一台设备都不一样，可以说是单台设备批量为“1”。正因如此，传统依靠人工的生产模式已经无法应对日益增加的产线承载压力，灵活的柔性生产是我们更贴近用户、更顺应市场的必需品。”曹宇中先生介绍说道。
“事实上，除了敏捷高效、模块化的硬件设施，Fastems的软件优势也是我们助力用户灵活换产的关键。”丁永平先生补充说道。Fastems柔性制造系统MLS所配备的MMS 5 软件，是当前工业领域先进的生产计划、模拟及执行管理软件，不仅可以轻松集成柔性线内所有机床设备的数控程序，在有加工需求时自动下载到相应设备，管理刀具，实现自动化高效生产，还能够清晰展示所有集成的机床、装载站，物料站，堆垛机，订单, 刀具以及其他辅助设备的加工状态、利用率等信息，帮助企业达成生产的可视化和数字化。
“MMS软件给我们最大的惊喜就是自动排单功能。”梅工指着柔性控制软件界面向记者介绍说道，“现在，当有新订单时，我们的操作人员只需在控制面板上输入订单的基本信息——加工什么产品、加工多少件、什么时候生产、什么时候结束等，柔性控制系统就会将所有订单自动排好，并预先计算好每个订单所需的物料及数量、所需的时间节点等。另外，当某一订单计划发生改变或有急单，又或是设备出现故障时，软件也能够基于发生的变化迅速生成新的生产计划和操作列表，加上实时、详细的订单进程监控系统，尤其适用于华辰当前‘多品种、小批量’的生产模式。目前，我们的柔性线已经能够很好地应对几百种不同零件的高效生产。”
图3：Fastems柔性控制软件MMS 的自动排单，实时动态调整以及设备、订单信息监控功能，不仅帮助华辰精密装备大幅提升加工效率，更是其搭建“数字化工厂”目标的关键技术。
智能之需：夯实数字化工厂根基
当诸多企业对工业4.0、无人工厂还停留在概念认知时，华辰精密装备的经营团队已经对此有了十分清晰的规划，并早在几年前就开始一步一步地筹划准备，此次引进Fastems柔性生产线正是其智能制造战略中的重要一步。
“在我们看来，华辰引进的不只是一条柔性生产线，更是在夯实我们数字化工厂目标的坚实根基。除了柔性线在生产层面给设备利用率和生产管理带来提升外，我们也在不断地与Fastems技术团队进行沟通探讨，希望能在目前已有的柔性控制软件功能的基础上获取更多有关生产过程中的数据，加强过程监控的智能性，也为后期的生产管理、生产优化提供分析依据。”曹宇中先生详细阐述了引入柔性线的更深层次原因，“从引入覆盖工厂各个领域的智能化设备，达成生产层面的智能加工；到贯通ERP、MES以及PLM系统将各个设备连接起来的整体智能化网络，实现管理层面的智能决策；再到如今用柔性线控制系统有效连接底层生产与顶层管理的创新方案，强化企业整体的智能战略；我们的每一步规划都十分清晰与坚定。作为一家民营制造企业，也是中国制造力量的一份子，华辰的愿景是能与更多像Fastems一样的全球前沿技术公司合作，在1~2年后打造覆盖物流、生产、管理等全领域的中国自己的数字化智能工厂！”
对此，丁永平先生也感慨道：“有远见、有思路、有魄力，无论是‘全球化技术融合’的前瞻视野，还是‘数字化智能制造’的精细布局，华辰精密装备让我们真切感受到了蓬勃发展的中国创新制造企业的力量，也正是这股力量更加坚定了Fastems助力中国智造的信心。以创新柔性技术，加速智造企业数字化升级；用完备智能解决方案，助推中国制造业发展，Fastems一直在努力！”
关于芬兰Fastems公司
始建于1901年，芬兰Fastems（芬发自动化）是一家来自芬兰的百年家族企业，也是目前全球最大的柔性线方案供应商，Fastems的总部位于芬兰的坦佩雷市。在全球拥有450名员工，并在芬兰和德国均建有生产基地。公司在欧洲建有７个下属公司，在美国和日本也设有分公司。2012年在中国设立办事处，并于2019年年初正式在上海成立Fastems中国子公司——芬发自动化（上海）有限公司，该子公司主要为Fastems集团在中国大陆的客户提供全面且专业的与柔性自动化相关的软件，硬件服务和技术支持。
作为一家专业的开放式的自动化系统集成商，芬兰Fastems的柔性自动化系统可与全球范围内市场上主要的60多个机床品牌集成。Fastems致力于全面满足金属切削，机加工行业中多品种，中小批量的生产模式的工厂自动化和柔性制造的需求，助力客户实现其机床主轴8760个小时的年运行时间和智能化生产的目标。
自1982年研发出第一条柔性自动化生产线，Fastems在托盘交互和工件交互柔性自动化系统FMS、高效智能的生产计划及执行管理软件MMS以及定制化智能制造自动化解决方案领域已经潜心研究了近40年。其客户遍及航空工业、矿山机械、建筑、机床制造等多个行业。截至2018年，Fastems已向全球40多个国家和地区定制并交付了超过4000多套柔性自动化系统。(end)
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