PowerMILL在天汽模具的应用报告

作者：天津汽车模具有限公司 张波

欢迎访问e展厅 展厅 1 CAD/CAM软件展厅 CAD软件, CAD/CAM, CAM, 钣金CAD/CAM, CAI, ... 为了进一步阐述Delcam加工软件PowerMILL的功能特点及PowerMILL在生产实践中的使用效果，我们在N630、N631两套拉伸模上进行了PowerMILL的实际编程应用，现将使用情况总结如下： 一、 型面加工 1、PowerMILL提供了众多优秀的加工方式，在N630、N631的型面加工中，我们主要使用了PowerMILL的最佳等高加工、笔式清根以及多笔式清根三种加工方式。和其它的CAM软件相比，PowerMILL在型面的编程使用中体现出一定的优越性。在拉伸模N630的编程过程中，利用PowerMILL的最佳等高加工，我们只需设置好毛胚，选好刀具，点击应用，软件即可自动生成最优化路径，在这个过程中，我们不必考虑对平坦区域和陡峭区域采用不同的加工方式，PowerMILL会自动区分平坦区域和陡峭区域，然后自动采用不同的加工方式生成刀轨，如果使用其它的CAM软件编程，我们则需要绘制出边界，然后手动设置不同的加工方法对平坦区域和陡峭区域进行加工，同时，如果不采用最佳等高加工的话，我们也可以使用PowerMILL中的平行线加工、偏置加工、以及等高加工等其他方式，对平坦区域采用平行线加工或者偏置加工，对陡峭区域采用等高线加工，使用这种混合方式加工的时候，既可以在其它的CAM软件中提前做好边界，也可以用PowerMILL自带的边界形成方式做出边界，PowerMILL提供了包括毛胚、残留边界、浅滩、已选曲面、轮廓、自定义等十种边界形成方式，其中已选曲面和自定义边界比较适合我们使用，所谓的"已选曲面"，就是通过选取需要加工的型面，由PowerMILL自动按照选择的曲面的外轮廓生成需要的边界，"自定义边界"主要利用用户提前设定好的参考线，以前做好的边界、已生成的刀轨或者由编程操作者自己绘制来生成边界，这可以视具体的情况，和操作者的习惯自己定义。 2、在清根方面，PowerMILL和其它的CAM软件的刀路轨迹基本一致，但是PowerMILL在抬刀、入刀、以及跨越方面提供了较为丰富的选项，PowerMILL通过提前在"刀具切入切出和连接表格中"设置参数，可将刀轨之间的连接分为短连接、长连接、以及安全高度三种方式，其中短连接中可以选择"在曲面上、掠过、相对、安全高度"等七种跨越方式，长连接和安全高度也分别提供了"安全高度、相对、掠过"三种跨越方式，而且PowerMILL自动将所有的退刀和跨越都设置成快速移动，这样提高了加工效率，节省了加工时间，在入刀方面也可以设置最小安全平面，在刀具到达最小安全平面前，刀具都以快速移动方式移动，特别值得注意的是，PowerMILL的抬刀、入刀以及跨越方面的设置不仅仅对清根有效，他对PowerMILL提供的一切加工功能都起作用，大大方便了我们在抬刀、入刀以及跨越方面的使用。 3、在防止碰撞方面，PowerMILL和其它的CAM软件都提供了碰撞检查功能，两者不同的是，其它的CAM软件的碰撞检查功能只能在清根中使用，而且在发生碰撞的时候，其它的CAM软件的刀轨运算时间会大幅度增加，而PowerMILL的防碰撞功能在运算时间上要比其它的CAM软件少很多，同时PowerMILL即可以在生成程序时检查，也可以在程序生成后检查，并且PowerMILL的防碰撞功能还可以检查型面、轮廓等其他操作是否会碰撞，在这一点上，PowerMILL提供了全方位的安全措施，提高了程序的安全性，降低了加工过切及碰撞的问题，其它的CAM软件显得比较薄弱。 二、后处理 利用PowerMILL的后处理，我们既可以将编制好的程序生成独立的NC程序输出，也可以将几个程序合成一个程序输出，并且后处理的速度非常快，节省了后处理等待的时间，同时PowerMILL自带了相当丰富的机床配置文件，这为针对不多机床的控制系统进行后处理时提供了便利。 三、加工效果 程序编制完成以后，我们在实际生产过程中进行了应用，加工完成以后，通过观察发现，在相同的情况下，PowerMILL加工出来的表面效果不错， 同时，机床操作者反馈在N631的加工时间还是比较快的。 四、个人总结 通过N630、N631两套拉伸模的加工实践，可以发现PowerMILL有其独到的地方。比如型面加工编程和其它的CAM软件相比，就智能化了一些，而且全程防过切功能，碰撞检测功能，以及刀具的切入和切出设置功能是相当不错的。 另外，通过这次PoweMILL在实际中的应用，总结了一些经验。但毕竟刚刚开始使用，所以很多细节上优秀的功能还需要进一步掌握，就能全面发挥PowerMILL的优势。以上应用难免有片面和偏颇之处，如果有不对的地方，欢迎指正。(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者，请点击此处) (4/21/2005)