制造业的静默革命：用组装式思维重构 MES，打破“标准品”与“定制化”的终极悖论

作者：西门子 Mendix 中国区总经理 王炯

欢迎访问e展厅 展厅 3 CIO信息化管理展厅 电子商务/企业门户, IT运维管理, 制造执行系统MES, 流程管理BPR/BPM, SOA/SaaS/云计算, ... 在制造业数字化转型的深水区，制造执行系统（MES）作为连接计划层与控制层的“中枢神经”，其地位不可撼动。然而，对于许多 CIO 和生产负责人而言，传统的 MES 项目往往是一场充满妥协的博弈： 选购成熟的套装软件（COTS），意味着工厂流程必须削足适履去适应软件，且面对个性化需求时显得笨重僵化；而选择完全定制开发，虽然贴合业务，但不仅面临高昂的成本和漫长的周期，更会因为代码维护的“黑盒化”而导致系统在几年后变得不可维护。 “标准化”与“定制化”，似乎成了制造业软件难以调和的永恒悖论。 今天，一种基于 Mendix 低代码平台的“组装式”开发模式，正试图打破这一僵局。它不是简单的“搭积木”，而是一场关于生产力构建方式的静默革命。 第一回合：架构之变——从“混凝土浇筑”到“生物有机体” 传统 MES：牵一发而动全身的“巨石”。传统 MES 像是一座精心设计的混凝土建筑。它功能强大，但体系沉重。 企业需要在项目初期进行详尽的蓝图规划，试图预测未来所有的场景。一旦“浇筑”完成（代码开发完毕），后期的任何修改——哪怕只是增加一个质检字段或调整一道工艺路线——都可能涉及到底层数据库和大量代码的重构。 这种“稳态”架构，难以适应现代制造业多品种、小批量、快迭代的“敏态”需求。 组装式 MES（Mendix 模式）：刚柔并济的“骨架+肌肉”。基于 Mendix 构建的组装式 MES，不再追求一成不变的单体架构，而是采用了“核心稳态+边缘敏态”的策略。 骨架（Core）：IT 专家构建标准化的数据模型和核心逻辑（如工单、BOM、设备连接），保证系统的稳定性和数据的一致性。 肌肉（Extension）：针对不同车间、不同产线的特殊需求，利用低代码技术快速生成适配的业务逻辑。 这种模式承认了“没有两家工厂是完全一样”的现实，赋予了企业 IT 团队自主打造 100% 贴合自身业务的完整 MES 的能力，而非削足适履。 第二回合：角色重塑——消除 OT 与 IT 之间的“翻译损耗” 曾几何时，业务部门（OT）提需求，IT 部门写代码，中间隔着厚厚的文档墙。等到系统上线，业务往往发现：“这不是我想要的。” Mendix 带来的改变，并非是让业务人员去写代码，而是提供了一种 OT 与 IT 都能看懂的“通用语言”。 Mendix 的可视化模型成为了双方沟通的直接载体。在需求调研现场，IT 专家可以一边听取车间主任的描述，一边在屏幕上拖拽生成原型。原本需要数周的“需求-开发-验证”循环，被压缩到了几小时甚至几分钟。 IT 的角色：从单纯的代码工匠，升级为架构治理者和业务逻辑实现者，确保系统不出现“影子 IT”和数据孤岛。 业务的角色：深度参与应用构建，所见即所得，确保系统逻辑精准反映一线工艺。 第三回合：实战检验——不仅是“上线快”，更是“活得久” 很多 MES 系统“死”在上线后的第二年——因为无法适应新产品引入（NPI）或产线改造。组装式 MES 真正的杀手锏，在于 Day 2 的持续运营能力。 当市场需求变化，企业需要调整生产流程时，传统 MES 需要厂商介入二次开发，耗时耗资；而掌握了 Mendix 开发能力的企业 IT 团队，可以在几天内自主完成逻辑调整和发布。系统不再是一个僵化的“铁疙瘩”，而是一个能随业务生长、进化的“有机体”。 案例聚焦：梦天木作——IT 自主构建完整 MES 的破局之路 定制家具行业是制造业中“复杂性”的典型代表：非标程度高、工艺路线多变、数据结构复杂。梦天木作在评估了市面上多款成熟 MES 软件后发现，很难找到一款能完美适配其业务特性的产品。 面对困境，梦天木作做出了一个大胆的决定：利用 Mendix 低代码平台，由内部团队自主开发一套完整的、核心的 MES 系统。 破解“人才洼地”与开发效率难题：梦天木作生产基地位于嘉善，高端 IT 人才招聘不易。Mendix 大大降低了技术门槛，让现有团队的生产力爆发。原本需要 3 个月的高代码开发任务，通过 Mendix 的预置模块和可视化逻辑，仅需 1.5 个月即可完成。团队规模从 10 人精简至 5 人，却实现了开发能力从 0 到 1 的突破。 一次开发，多厂复用，因地制宜：这是组装式架构的最大亮点。当系统推广到不同工厂时，梦天木作不需要从头再来，也不需要强制所有工厂使用完全一样的流程。他们复用了核心模块，并根据各工厂的工艺特点，快速调整差异化模块。部署时间从 3 个月缩短至 1 个月，成本降低 60%。 运维成本降低，IT 价值转型：通过“开发-运维一体化”，梦天木作将每年的第三方运维费用从 100 万元降至 0（完全内部消化），仅产生约 60 万元的内部人力成本。更重要的是，IT 团队不再是到处救火的“维修工”，而是成为了能快速响应业务变化、通过技术手段优化生产流程的“业务创新伙伴”。 将数字化主导权交还给企业 梦天木作的成功证明了：在低代码时代，企业 IT 团队完全有能力驾驭复杂的制造核心系统开发。 这场挑战的本质，是制造业从“购买标准功能”向“构建核心能力”的跨越。西门子 Mendix 低代码平台，正是支撑这一跨越的基石。它让 MES 不再是一个昂贵的黑盒，而成为企业手中一套可驾驭、可演进、可传承的数字化资产。 敬请关注西门子 Mendix 低代码平台，赋能企业 IT，自主构建面向未来的组装式 MES 系统。 同时关注西门子 Opcenter 与 Mendix 的融合创新，探索制造业数字化的无限可能。(end)

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