增加自由度的Union钻镗加工机床

作者：Thomas Ulrich

欢迎访问e展厅 展厅 6 镗床/钻床展厅 摇臂钻床, 钻铣床, 镗床, 镗铣床, 钻攻中心, ... 在谈到包装机械设备时，人们一般都不讨论它的生产能力和可用性。而Leonherdt集团的一个下属子公司AuBlema Kircheis有限责任公司，是生产包装工业企业使用的包装生产线、包装机械和包装专用工具的企业。他们在机械自动化包装技术上达到了相当高的水平。其自动化包装设备可以在一分钟内完成2000个小型容器的堵盖封装；可以在一分钟内完成1100个气雾胶自喷罐的封装。 在对充填已满的罐状容器进行封装时，其封装速度非常之快，使得灌装设备刚好来得及向容器中充填被灌装的产品。这些包装设备的生产能力一方面取决于操作工人的能力,另一方面取决于精确度极高的生产加工。可以说在加工生产这种高效包装生产设备时,机床起到了举足轻重的作用。在Blema Kircheis公司的生产车间里，Union机床厂生产的钻镗床在经济性和加工精度方面发挥了重要的作用。例如：气雾胶自喷罐包装设备的床身、主轴承孔和转盘等等，都是利用Union钻镗机床加工的。Union钻镗加工机床可以达到的尺寸公差为0.01mm；视工件材料不同，可以达到的表面粗糙度在Rz20到Rz6.3μm之间。 工位回转工作台和移动工作台 根据对4台老式Union大型钻镗加工机床的使用经验和了解，他们采用了PC 130数控钻镗系统,实现了在短时间内对这些大型钻镗加工机床的数控化技术改造。数控系统可以控制的运动距离在X坐标轴方向为5000mm；在Z坐标轴方向为800 mm毫米；在Y坐标轴方向为3000 mm毫米。为了能对多方位操作的包装设备床身进行钻镗加工，该大型钻镗机床配备了回转工作台和移动工作台。在加工这些多方位操作的大型工件时，钻镗机床配备的是长度750 mm毫米、直径130毫米的钻镗主轴。在这根强有力的钻镗主轴上配备相应的钻、镗刀具后，可以完成床身类复杂工件的全部钻镗加工工序，而这些复杂的钻、镗工序在其他机床上是无法完成的。选择Union钻镗机床的另一个原因是，Union钻镗机床的开放性好，操作者易于接近机床、更换刀具；仅仅在该钻镗机床中进行两次装夹就可以完成复杂床身类工件六个面的全部孔加工。Union钻镗床良好的开放性使得操作者在钻、镗加工过程中可以很好的检查机床的加工情况，对各个加工部位的加工质量做到心中有数。机床数控系统配备的电子手轮使得钻镗床在接收新任务时,机床的调整也变的非常简单。机床良好的开放性以及无阻挡的上方空间，允许车间里的行车畅通无阻地吊装大型床身类工件。 在两次装夹中，完成大型工件的全部加工工序可以减少大量的辅助工时。全部加工工序从粗加工开始。首先切除大量的粗加工余量，加工结束时精密加工的工序已开始，例如三维任意形状曲面的精加工为最后工序。除此之外，还可完成大量的中间工序，例如检验测量、自动换刀和自动的转换回转铣头、角度铣头，用于加工各种不同角度的斜面。 为了适应不同部件、不同组件、不同加工精度的要求，已组装了不同的包装设备。Blema Kircheis公司研发了一系列适用于劳动密集型的工具、模具，这也包括用于生产汽车外表钣金件的冲压模具。这些模具的精加工最终也是在这些钻镗机床上完成的。 钻镗床的加工精度不是随便可以做到的。为了达到极高的可靠性和精确性，Union公司生产的所有零件和部件。例如工作台部件或者钻镗床主轴部件等等，都有着严格的精度等级。这也包括各种导向机构，工作台的导向机构、移动立柱的导向机构等等。这些导向机构一般都经过人工仔细的刮研。总的来讲，认真仔细的钻镗床机构的设计保证了最佳的刚性和最佳的减震，保证了尽可能小的运动质量和机床在粗加工时具有极高的切削性能，以及在精加工时又有着极好的动态性能。在充分利用现代化数控系统为你提供功能的情况下，在具有合适刀具的条件下以及在有利的工作环境条件下，在有空调的房间内，该钻镗机床甚至可以加工出孔用量具。该机床的水平加工也有着极高的精度；因为它切削时的切屑可以自由的排出，其产生的热量传导比垂直加工时的要少。标准配置的钻镗床配备的是Heidenhaim数控系统，在TC 110所示的钻镗床中，配备的是i-TNC 530数控系统。也可根据用户的需求配备西门子840D数控系统的Fanuc数控系统。 三班工作制 为了快速、高质量的完成用户的合同订单，Blema Kircheis公司扩大了自己的生产能力。有时同时生产着7台Union钻镗机床。一般来讲，Union公司是以两班制进行生产的，当用户的合同订单集中到了一起时，他们就采用三班制进行生产，保证按时履行合同。 在钻镗床各个坐标方向里的较大自由空间为用户提供了很高的使用性能。这对于模具和工装制造是非常重要的。因为在模具和工装制造中，由于工资费用的压力，人们越来越多的倾向于使用大型变形加工模具了。 在灵活的加工工艺技术方面，对最后两台安装的钻镗床所配备的冷却润滑装置也进行了改造。到目前为止，工作后的系统还看不出有多大的效益，因为到目前为止加工的工件中80%是不同材料的铸件。在铸件的加工中是利用从钻镗床主轴喷出的、从刀具中喷出的直接作用到刀具切削部位的压缩空气进行冷却的。除了有冷却作用以外，这些压缩空气还具有从被切削孔中排出切屑的作用。在加工其他材质的工件时，在加工螺纹或者在加工三维任意曲面时，TC 130和TC 110钻镗机床采用的是微量冷却润滑方式。(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (4/11/2005)