NIDEC GPM在其生产线上越来越倾向于采用先进的机器人技术解决方案。在此背景下，内部物流自动化也是顺应趋势的。他们相关负责人早已经开始探寻无人驾驶运输系统，那种无需更改任何基础设施结构仍能正常运行并能快速执行任务的系统。在一次展会上，NIDEC GPM 副生产经理兼精益专家 Andreas Vogt遇到了 MiR 自主移动运输机器人，并对其极大的灵活性印象深刻。灵活的 MiR 机器人配备成熟的传感器技术和安全算法，可以安全独立地运行（即使与其人类同事只保留着近在咫尺的距离）。MiR 机器人可识别远处的障碍如物体或员工，同时可始终及时地避开阻挡或者及时制动，且无需使用磁条或导轨。这正是奥恩伦德工厂负责人一直探寻的运输机器人。
MiR 机器人只要将整个底部滑板车脱开，便可将箱中的材料移动到相应部件的装配线，并在返回时再取一个空的滑板车，将其运送至仓库，最后再回到等待位置。途中，MiR 机器人还需独立通过地面的磁环接触打开并穿过一个闸门。每台机器人平均每天行驶十一公里，可减轻员工的路程压力。如果让 MiR 机器人一周五天全天候运行，便为员工们省去了大量的步行路程，从而节省了工作时间。
MiR 机器人可有效保持低库存
在 NIDEC GPM 图林根州工厂的其中一个生产区域中，一台 MiR 机器人在近乎全自动化的工厂为员工提供材料。而其它两台移动机器人也在另一个区域运行着，能为十条装配线供给组件。这些工作之前都是由后勤人员完成。NIDEC GPM 副生产经理兼精益专家 Andreas Vogt 表示：“装配线上的材料一般都很多，如果通过人力完成运送供给，自然会耗费一笔钱。”如今，MiR 机器人能为机器旁作业的员工及时运送相关材料，也能在生产过程中节省大量空间，以优化库存并保持较低的存储成本，符合精益原则。
尽管如此，一些员工最初仍对这些新机器人“同事”表示怀疑。据厂房工头透露，起初，员工有点难以接受，但 MiR 机器人有助于他们完成日常工作，便很快意识到这是一种进步。确实， MiR 机器人现在可以让员工从重复运输中解放出来。加之其直观简单的运行，一切疑虑很快就烟消云散了。员工很快就学会了生成新订单以及获得材料补给。基于网络，他们可轻松地通过平板电脑、手机或计算机的用户界面执行操作。
为研发提供更多资源
凭借 MiR 机器人技术，NIDEC GPM 寻求到了一种经济高效的内部物流自动化方案。目前NIDEC GPM 已经计划再购置两台机器人。原因很明显，MiR100 能释放一名全职员工的时间，并能把释放出来的人力资源放在生产领域，同时汇集研发资源。还有一个重要的方面就是能助力 NIDEC GPM 尽快为客户提供电动泵方面的技术解决方案和优势。NIDEC GPM 副生产经理兼精益专家 Andreas Vogt 表示：“研发是我们发展可持续创新技术的基础。借助 MiR 实现内部物流自动化，使我们在生产中紧跟创新解决方案的步伐。”由此，NIDEC GPM 便可为其在未来汽车市场中保持竞争力奠定基础。
MiR 为中型企业和大型跨国工业集团提供安全可靠的协作移动机器人。MiR 机器人用于内部运输，可快速、轻松且经济地完成运输任务，助力释放员工资源，以实现更高质量的工作。全球数百家制造企业都高度信赖 MiR 创新机器人，许多医院和疗养院也是使用丹麦物流协作机器人（Cobots）的用户之一。更多信息，请访问http://www.mobile-industrial-robots.com。(end)
