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固体渗硫处理工艺在冷镦模具中的应用
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冲压模具/锻压/冷镦模具展厅
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摘要: 固体渗硫处理工艺可提高冷墩模具的耐磨性,基本消除了使用中的粘着现象,提高了模具的使用寿命。

关键词: 冷墩模 渗硫

我公司原来使用GCrl5整体模具冷墩滚子时寿命一般在2000粒左右,且在1000粒左右就出现明显的胀胎及垫伤现象。为提高模具寿命,降低模具消耗,试制了新设计的模具,为了降低模具成本,中模和模芯采用7Cr7Mo2V2Si钢,其他均采用GCrl5钢,如图1所示。试用时发现此材料自身发粘,致使模具在墩至不到300粒时,中模芯虽未损坏,但由于粘着使滚子毛坯出现严重的掉块现象,毛坯尺寸超差,模具报废。

经过大量试验,发现固体渗硫处理工艺可提高模具的耐磨性,同时能使表面粗糙度提高1-2级。经渗硫处理后,在金属表面形成一层厚0.2-0.3mm的FeS薄膜,具有良好的自润滑性能;同时由于FeS的多孔性能,可吸附润滑油,容易形成不易压破的油膜,因而减少了摩擦时分子间的咬合力,基本上消除了粘着现象,大大提高了模具的使用寿命。此工艺还具有操作简便,对人身无危害等优点。其工艺规程如下:

(1)准备工作。在进行渗硫处理以前,模具要经过去油,在热水中清洗之后干燥。需要时可采用碱液化学去油法。

(2)配料方法。固体渗硫剂的成分为硫化铁94%,氯化铵3%,石墨3%(粉状石墨可防止模具表面和渗硫剂互粘在一起)。配制时,将硫化铁捣碎成粉状,用50-100目的筛子筛选,与粉状石墨搅拌均匀,最后加入氯化铵。第二次配制时,新、旧渗硫剂的比例为1:4。

(3)具体步骤。

①装箱时先在箱底撒一层厚20-30mm的渗硫剂,然后放上模具,模具之间相隔15-20mm,合上箱盖用耐火泥涂封。
②装炉温度540-560℃,保温3-4h。渗硫处理后整箱取出空冷,待降温至100℃以下即开箱取出模具在热水中清洗。
③在110-125℃的热油中加热5-10min,以防止发生腐蚀,之后用锯屑将模具擦净。
④在200-220℃回火,2-3h以减少模具的回火脆性。

经渗硫处理后,模具表面呈灰色,硬度一般增加1-2 HRC。此模具墩至1万余粒没有发现粘着现象,并且冷墩毛坯正常,质量合格,尺寸变化小,模具寿命有明显提高。(end)
文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者,请点击此处) (4/1/2005)
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佳工网友 林揄扬 (Email) 于9/20/2005 9:20:00 AM评论说:
渗硫的方法太落后了,我是渗硫的专业厂家,请联系我们,电话68658787
佳工网友 于6/20/2005 10:55:00 AM评论说:
1.GCr15做套不合适. 2.有把握5万粒以上.


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