单圆弧线形叶片铣削工艺 - 文章

单圆弧线形叶片铣削工艺

作者：湖南大学厉春元厉善元

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摘要：本文介绍一种利用立式铣床工作台的平移及工件轴心回转的复合运动铣削大直径单圆弧线形叶轮叶片的加工方法，给出了有关参数计算公式。并进行了实例计算和线形轮廓误差分析。

关键词：单圆弧线形；叶轮叶片；铣削工艺；误差分析

0　引言

单圆弧线形叶轮叶片是鼓风机中的关键零件，它的制造方法有焊接、铆接及硬铝压制等。本文介绍一种利用立式铣床工作台面的平移及工件轴心回转的复合运动铣削大直径单圆弧线形叶轮叶片的加工方法。推导出了有关加工参数的计算公式，并进行了实例计算和轮廓加工误差分析。

1　铣制原理及结构

单圆弧线形叶轮叶片的铣削装置示意图见图1，是由立式铣床经过改装而成。铣制原理见图2，将被加工的工件叶轮安装在铣床附加的等分盘上，等分盘固定在回转工作台上，使工件与回转工作台同心，并紧固在一起，将铣床的工作台丝杆接长，使丝杆与挂轮系统的万向连轴节作同步转动。只要合适地选择挂轮比，可使铣床工作台移动和回转工作台的回转运动复合成一条轨迹曲线，即可近似加工出所要求的单圆弧线形叶轮叶片。

1、铣刀　2、工件　3、等分盘　4、回转工作台　5、万向连轴节　6、挂轮架
图1　铣削装置示意图

图2　铣削原理图

运动分析与挂轮比的确定见图2，叶轮上单圆弧线形的二个端点分别为A、B，弧

即是要求的单圆弧，过B点作圆弧

的切线交圆于F点，过A点作BF平行线交内圆于C点。在切削开始时，使切线BF平行线交内圆于C点。在切削开始时，使切线BF平行于台面的纵向运动方向，于是铣刀从A点开始切削（偏心距为e）由于台面的纵向运动加上叶轮的旋转运动，使得铣刀在叶轮上加工出一条近似的单圆弧

曲线。当台面移动

距离时，叶轮旋转角度∠BOC=θ0，铣刀至B点。因此工作台的纵向移动速度v和叶轮的转动角速度ω之间的关系是

则挂轮比是：

式中：S——丝杆的螺距，mm；
θ0——工件转角，度；
Zi——配制挂轮系统齿数。

2　参数计算

由上可知，加工单圆弧线形叶轮叶片的主要参数是：铣刀A点的位置，即偏心距e，

的长度，叶轮的旋转角度θ0，以上参数均可由图2几何算出。

已知叶轮叶片的设计参数，进口角β1，出口角β2，进口圆半径r1=D1/2，出口圆半径r2=D2/2，由图2可几何算出或由［1］得

圆弧的半径R为
　　R=(r22-R21)/［2(r2cosβ2-r1cosβ1)］（1）

(1) 偏心距的计算
　　在ΔBOG中：

在ΔGOO1中：

在ΔAOO1中，由正弦定理可得，

或

又有∠AOL=∠AOO1-∠GOO1

（2）叶轮转角θ0的计算
　　在ΔBOG中：∠BOG=90°-β1
　　在ΔCOH中：∠COH=arcsin(e/r1)

（3）工作台移动距离的计算

而

3　实例计算

　　已知：一台离心鼓风机的单圆弧线形叶片叶轮的设计参数为：进口角β1=278°，出口角β2=50°，进口圆半径r1=150mm，出口圆半径r2=250mm。
　　（1）参数计算
　　由（1）式可得R=714mm，将R值代入（2）式可得R0=585.5mm。
　　由（3）式可得

，将

，R0值代入（4）式可得∠GOO1=83.1°，由（5）式可得∠AOO1==

，则由（6）式可得偏心距e=116.6mm。
由（7）式θ0=90°-β1-arcsin(e/r1)=11.18°
　　由（8）式

速比计算，

实际调整后的挂轮比为：

（2）误差分析

由图2可知，当叶轮纵向运动距离为时，叶轮转过角度为θ，此时铣刀至M点，由此可得：

，式中：

，所以

令

，则在ΔMOO1中，由余弦定理可得：
　　R2=ρ2+R20-2ρR0cos∠MOO1
令　

则　y=∠MOO1=∠GOO1+x+θ (10)

所以　R2=ρ2+R02-2ρR0cosy （11）

由（9）（10）（11）式可知ρ、y、R均为θ的函数，当θ为不同值时，可求得相应的ρ、y、R值，设轮廓误差为ΔR，则SΔR=R-R。

由上例中，取一系列的θ值（0≤θ≤11.18°），将对应分别求出的ρ、y、R和SΔR值列于下表。

由表可知，实际廓线比理论廓线稍凸，当θ=6°时，ΔR=2.58mm，误差最大。

4　结论

利用立式铣床改装，配制挂轮，加工设备简单，工艺成本低。当调试完成后，由于单向转动进给，因而质量稳定。

该方法可以铣削各种单圆弧线形叶片及其它类偏心圆弧的线形，不受偏心尺寸限制，对于单圆弧直径及偏心尺寸的各种变化只需调整转动比，即调整配换挂轮就可满足，不需其他附加设备，扩大了铣床加工偏心圆弧的范围，同时加工受力情况较好。

单圆弧线形直径与叶片直径比值愈大，则轮廓精度越高，因而铣削大直径单圆弧曲线更显其优越性.

(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者，请点击此处) (5/19/2004)


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