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小型模塑厂先进制造的典范 |
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newmaker 来源:PT现代塑料 |
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一个小型注塑商应该如何找到自己的位置呢?答案是寻找同盟军的帮助。这个方法在20年来引导John Winzeler将他的小型公司Winzeler Gear变成了一个先进制造的典范。
在20世纪80年代中期,Winzeler从父亲手里接班,这家原本立足于芝加哥进行金属铸造的公司开始转行生产注塑齿轮。他的配套供应商阵容强大,包括Engel的注塑机和机械手、杜邦的原材料和Labotek的物料处理辅助设备,他的工厂成为供应商的新产品研究基地、Beta测试点、员工培训基地以及展示中心。
这些合作一直延续到今天,Winzeler公司已经增加了全电动注塑、快速换模、自动加工程序设定、制成部件自动化装卸、条形码、全自动干燥和物料处理等装置。
Winzeler的公司厂房占地面积最初是2万ft2,只能安装24台Engel的30~200t液压注塑机。去年,厂房面积扩大了一倍,可以再增加20台机器。公司有35名员工,月产齿轮1500万个,年销售额超过900万美元,客户基本上全都来自汽车行业。
质量控制自动化
Winzeler说:“现在我们人数最多的部门是质量管理,除此之外几乎都实现了自动化,检查员每隔2~3个小时收集一些样品带回质量试验室。”
减少质量检查、包装和物料处理的人力成本是扩建厂房时的首要考虑。Winzeler解释说:“旧厂房是每班5个人管理24台机器,新厂房的目标是每班2个人管理20台机器。”
现在,新厂房拥有两个基于Engel的110t全电动注塑机的自动生产单元,第三个单元也即将安装。Winzeler正在验证电动机比液压机更为精确的说法,他喜欢全电动机器,因为它比较安静,只需要很少的冷却水。
两台新机器拥有最新快速换模(QMC)设备,配备一台专为Winzeler公司定制的模架,模架带有轨道,便于更换。模具可以利用墙上安装的支架来进行安装,整个换模过程20~25分钟内可完成。
每台电动机有一个机器状态记录仪,监控任何有损模具和机械手的故障;每台机器还配有伺服机械手,进行脱模和包装工作;装箱现在按照准确的产品数量计算,不再只是以重量计算,并且可以将不同模腔的产品分别装箱,这样,合格零件的包装不会受到次品的影响。
因为齿轮的直径对于模腔填充量的轻微波动很敏感,机械手会对全部产品进行原型测试。Winzeler的产品瑕疵率已经低于0.5%,但是他们还希望通过优化加工将其压得更低。他们使用了RJG公司的袖珍eDART加工监视器来研究20个加工参数,筛选对于自动质检有用的数据。有150个加工参数连同产品数据一起,由连接到每一台机器的中心EngelNet电脑监控,EngelNet还可用来将设定参数下载到每台机器上。
由于公司前两次的客户退货只是因为包装箱上的运输条码错误,为了避免再发生这种情形,Winzeler公司去年在12台机器上安装了条码扫描仪。扫描仪可以阅读标签,并向企业的ERP系统输出关于产品编号、数量、客户、批次、日期和时间等数据。装好的箱子人工转放到一个输送带上,这个输送带上安装了另一台扫描仪,重新读数,然后由条码机印刷带有这些数据的标签,贴到箱子上。
自动物料输送
公司的新厂房安装了Labotek除湿干燥器和一组6个干燥储料斗,很快还将增加到12个,为2台新注塑机和8台旧机器提供支持。每个储料斗的温度是分别控制的。Labotek还提供输送系统,通过前端的一组铝制输送管道,可输送20种物料之多。这些铝制管道有陶瓷涂层,以防输送玻璃填充物料时造成的磨损。
现在4台加料器可以服务整个工厂,这意味着巨大的能源节约。这个系统还大大减轻了物料处理的劳动强度。该系统的自动清洁功能加速了物料更换。这个干燥和输送系统的中枢是一台安装在墙上的彩色触摸屏控制器,它检查每台干燥储料斗和真空储料罐的电子地址,以确保物料输送到正确位置。
新厂开工时,Winzeler公司用能够服务全厂的中央闭环冷却系统代替了冷却塔。“中央冷却比冷却塔所需要的维护较少,以前为了做维护,我们每年不得不停产两次”,Winzeler说:“闭环系统也不会积淀水垢。”(end)
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文章内容仅供参考
(投稿)
(3/27/2005) |
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