在人工智能 (AI) 革命的风口浪尖，人们开始担忧 AI 是否会取代人工。然而，仔细想想，将 AI 应用于零部件制造并不意味着完全用自动化取代人员和流程；相反，AI 能让效率倍增，通过增强现有系统来提升生产效能。以计算机辅助制造 (CAM) 系统中的智能协作为例：通过分析零部件的 3D 模型并与复杂软件进行交互，AI 能自动生成刀具路径优化方案。当传统生产工艺与智能数据采集相结合时，AI 与全维度数字孪生技术将成为实现下一代数据驱动型制造的核心推动力。
工业级 AI 的必要性
尽管 AI 为零部件制造带来诸多优势，应用仍需审慎。在消费级领域，偶发的错误或 AI 幻觉也许不会造成严重损失；但是在工业场景中，动辄涉及巨额资金乃至人身安全，生产过程中的任何失误都可能导致灾难性后果。
要在工业中发挥 AI 的优势，AI 本身必须达到工业级标准。模型返回的结果必须稳健、可靠且可复用。打造工业级 AI 需要多个步骤，包括建立持续测试框架以确保模型能给出预期结果、制定自动化流程来检查正确性，以及设计软件让人类在关键任务中保持参与。有了坚实的基础，工业级 AI 便可通过三种方式提升零件制造水平：优化制造流程、分析制造数据与工艺以及创造制造效益。
（图片来源：西门子）
AI 优化制造
AI 技术已经在机械加工车间及各类生产环境中执行多项任务，在减少人力与材料浪费的同时提升生产效率。当前 AI 的应用领域包括：
更先进的 AI 与车间、设计及生产数据相连接，将通过强大的分析能力实现从工作流到人体工学的全方位优化。在西门子 Insights Hub 等平台集成这些数据后，AI 可深度应用于从质检报告到车间排产的全流程，这种深度分析将不断解锁新的优化空间。
西门子 Insights hub 中的 Production Copilot 提供清晰的操作员指导，
通过数据和经验推荐行动，消除对下一步的猜测。
（图片来源：西门子）
AI 提升生产效率的一个重要途径是预测性质量分析。通过分析缺陷数据并将其与智能设备提供的生产和性能数据相关联，可以构建能够早期识别制造过程中缺陷关键指标的 AI 模型。早期发现这些错误将减少时间和材料的浪费。
除处理海量数据集外，AI 能加速特定场景的专业化数据分析，例如优化工人的人体工学设计。一些工人的重复性动作，尤其涉及弯腰或伸展动作时，极易造成身体劳损。虽然工人对重复动作具备基础的判断力，但预判其长期影响则困难得多。通过应用基于人体运动学和人体工学数据训练的 AI 模型，仅需单张图像即可评估特定动作序列的人体工学表现。AI 人体仿真能高效解析高风险场景，这些分析结果可即时反馈至数字孪生系统，快速设计出符合健康要求且高效的工作站——将零部件与工具布置在符合人体直觉的触达范围内。
创造制造收益
生成式 AI 作为当前最广为人知的 AI 形式，具备前所未有的类人对话能力。在工业领域，生成式 AI 将成为连接人类与技术的桥梁，显著降低复杂工具的使用门槛。未来，生成式 AI 将成为无代码/低代码平台的核心组件，通过自然语言处理实现复杂机械的编程控制。
当前，使用 CAM 软件将 3D 模型转化为可用 G 代码仍是复杂耗时的过程，需要操作者同时具备 CNC 加工和特定软件的专业知识。AI 驱动的协同系统能大幅加速 CNC 程序创建、切削参数计算及刀轨验证。
