雅新电子：MES提升制造执行能力

作者：明基逐鹿

欢迎访问e展厅 展厅 3 CIO信息化管理展厅 电子商务/企业门户, IT运维管理, 制造执行系统MES, 流程管理BPR/BPM, SOA/SaaS/云计算, ... MES的计划以及工程资料主要来自ERP系统。为建立MES与现有ERP系统的接口，MES小组仔细研究雅新ERP系统中的表单格式，保证了ERP系统中的工单及工程资料文件顺利导入MES中。 在上MES之前，雅新在每一在制品完成时按照客户要求贴上产品序列号条码，车间专门造册，由工人在序列号手册上打勾，这样虽然可以进行基本追溯，但是只包含了简单的产品信息，整个生产过程中的信息记录不完整，而且手工记录不方便查找，出错率也很高。另一方面，这些数据不能很好地被 用来进行产量和质量等方面的统计分析，数据的利用率比较低。 导入MES之后，雅新电子从第一道工序就为每一在制品贴上流程卡条码，从而可在生产线上对产品的身份进行鉴别。考虑到PCBA行业为了节约成本，在产品装配后期才进行分板处理，明基逐鹿的实施团队还专门在流程卡条码与分板后产品的序列号条码之间建立联系，保证产品在整个生命周期中都可以被追溯。 MES中的条码不但可以帮助鉴别产品，而且还用于采集该产品的物料、品质、在途状态(正常、维修或重工)、位置、人员、设备、时间和工单等属性。SPC(统计过程控制，MES系统的一个模块)可以利用这些属性值可对生产过程实时地统计分析，控制产量和品质等方面的信息。产品可以被快速鉴别的意义不只是提高工作效率，更大的意义是可以通过MES对产品位置的跟踪记录，避免在维修站或生产线等处积压大量在制品，减少不必要的浪费。 物料被装配到产品上以后，亦成为被追溯的对象。在MES中，不仅可以知道使用了哪种物料，而且还能知道该物料是哪家供应商生产的，什么时候生产，生产批次是什么等信息。在品质管理方面，MES可以采集生产过程中实时的良品与不良品数据，使品质分析与生产之间的时差缩短，及时发现品质问题，缩短解决时间，防止更多的不良品产生。而且，MES还在一些关键工序及设备提供了上料防错机制，避免更大范围的品质灾难发生。 除此以外，工程部门关心的维修信息也在MES系统中被有效地管理起来。当生产线上发现不良品之后，按照MES的指引不良品将被送往维修站，维修人员采集在制品条码，根据网络传输过来的不良信息，扫描错误代码，并记录解决方案。工程人员可以借用这些数据对产品进行缺陷分析，及时改进产品设计。 MES的计划以及工程资料主要来自ERP系统。为建立MES与现有ERP系统的接口，MES小组仔细研究雅新ERP系统中的表单格式，保证了ERP系统中的工单及工程资料文件顺利导入MES中。 在上MES之前，雅新在每一在制品完成时按照客户要求贴上产品序列号条码，车间专门造册，由工人在序列号手册上打勾，这样虽然可以进行基本追溯，但是只包含了简单的产品信息，整个生产过程中的信息记录不完整，而且手工记录不方便查找，出错率也很高。另一方面，这些数据不能很好地被 用来进行产量和质量等方面的统计分析，数据的利用率比较低。 导入MES之后，雅新电子从第一道工序就为每一在制品贴上流程卡条码，从而可在生产线上对产品的身份进行鉴别。考虑到PCBA行业为了节约成本，在产品装配后期才进行分板处理，明基逐鹿的实施团队还专门在流程卡条码与分板后产品的序列号条码之间建立联系，保证产品在整个生命周期中都可以被追溯。 MES中的条码不但可以帮助鉴别产品，而且还用于采集该产品的物料、品质、在途状态(正常、维修或重工)、位置、人员、设备、时间和工单等属性。SPC(统计过程控制，MES系统的一个模块)可以利用这些属性值可对生产过程实时地统计分析，控制产量和品质等方面的信息。产品可以被快速鉴别的意义不只是提高工作效率，更大的意义是可以通过MES对产品位置的跟踪记录，避免在维修站或生产线等处积压大量在制品，减少不必要的浪费。 物料被装配到产品上以后，亦成为被追溯的对象。在MES中，不仅可以知道使用了哪种物料，而且还能知道该物料是哪家供应商生产的，什么时候生产，生产批次是什么等信息。在品质管理方面，MES可以采集生产过程中实时的良品与不良品数据，使品质分析与生产之间的时差缩短，及时发现品质问题，缩短解决时间，防止更多的不良品产生。而且，MES还在一些关键工序及设备提供了上料防错机制，避免更大范围的品质灾难发生。 除此以外，工程部门关心的维修信息也在MES系统中被有效地管理起来。当生产线上发现不良品之后，按照MES的指引不良品将被送往维修站，维修人员采集在制品条码，根据网络传输过来的不良信息，扫描错误代码，并记录解决方案。工程人员可以借用这些数据对产品进行缺陷分析，及时改进产品设计。 MES一直延伸到仓库中的成品出货，通过扫描包装箱条码，与系统中出货清单对比，防止出货中的错误产生。同时，当产品被客户抱怨时，可以通过出货单及产品的序列号追溯出产品制造执行过程的多重属性，分析问题发生的原因及源头。 经验分享 MES系统的数据采集及分析与ISO 9000有类似之处，都强调对过程的记录以及产品鉴别与追溯。有人曾用“写我所做，做我所写，记我所做”来总结ISO 9000，相应地，MES的特点也可以用12个字来描述－“记我所做，知我所记，溯我所为”：“记我所做”是指MES收集制造过程中的生产与品质数据，这些数据是计划执行的过程数据；“知我所记”是指将采集到的数据通过报表及SPC控制图为管理及技术人员提供制造执行过程的一手资料，甚至这些信息可以开放给下游大客户；“溯我所为”是指对历史数据进行追溯及分析，从众多的数据中理出线索，重现产品制造的历程。 为充分发挥MES的效用，实施MES时有三点需要特别注意：一是在需求调研阶段，应有丰富生产现场经验的顾问参加，并对需求进行充分验证和分析。二是MES是一个外在简单，内部却很细致复杂的系统，在设计与开发阶段，研发与品质部门不但要对功能进行测试，还要进行大数据量、并发的实时测试，根据实际需求提早制定数据库策略。举例来说，一个车间如果每天生产3，000件产品，车间有23个数据采集点，那么运行一年，数据量会达到近5，000万笔之多，这个容量在制定数据库策略时要考虑到。三是考虑到MES与生产过程紧密相连，系统稳定性和运行效率非常重要。因此最好设有独立的服务器，为了保证系统更安全，还应预留一个备用服务器，以供应急之需。(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者，请点击此处) (3/21/2005)