麻花钻(FLUTED TWIST DRILL)

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欢迎访问e展厅 展厅 2 钻头/丝锥/板牙展厅 麻花钻, 钻咀, 丝攻, 丝锥, 板牙, ... 1.概述 麻花钻是从实体材料上加工出孔的刀具，又是孔加工刀具中应用最广的刀具。麻花钻由三部分组成：工作部分-工作部分又分为切削部分和导向部分。切削部分担负着主要切削工作；导向部分的作用是当切削部分切入工作孔后起导向作用，也是切削部分的备磨部分。为了提高钻头的刚性与强度，其工作部分的钻芯直径向柄部方向递增，每100mm长度上钻芯直径的递增量为1.4-2mm。柄部——钻头的夹持部分，并用来传递扭矩。柄部分直柄与锥柄两种，前者用于小直径钻头，后者用于大直径钻头。颈部——颈部位于工作部分与柄部之间，磨柄部时退砂轮之用，也是钻头打标记的地方。麻花钻已实施出口产品质量许可制度，未取得出口质量许可证的产品不准出口。 2.检验标准 麻花钻产品均采用国家标准，并等效采用国际标准，见表6—10—56。 表6—10—56麻花钻检验标准 产品名称 国家标准 等效国际标准 适用范围(直径) 粗直柄小麻花钻 GB/T6135.1-1996 — 0.10-0.35mm 直柄短麻花钻 GB/T6135.2-1996 ISO235-1980 0.50-40.00mm 直柄麻花钻 GB/T6135.3-1996 ISO235-1980 0.20-20.00mm 直柄长麻花钻 GB/T6135.4-1996 ISO494-1975 1.00-31.50mm 直柄超长麻花钻 GB/T6135.5-1996 ISO/DIS3292 2.0-14.0mm 莫氏锥柄麻花钻 GB/T1438.1-1996 ISO235-1980 3.00-100.00mm 莫氏锥柄长麻花钻 GB/T1438.2-1996 — 5.00-50.00mm 莫氏锥柄加长麻花钻 GB/T1438.3-1996 — 6.00-30.00mm 莫氏锥柄超长麻花钻 GB/T1438.4-1996 ISO/DIS3291-93 6.00-50.00mm 3.检验项目、技术要求： (1)外观：不允许有裂纹、崩刃、烧伤、切削刃钝口及其他影响使用性能的缺陷。 (2)麻花钻的表面粗糙度，见表6—10—57。 柄部表面Ra 表6—10—57表面粗糙度 种类　　 切削刃后面Rz 刃带Rz 沟槽Rz 普通级麻花钻 6.3 6.3 12.5 1.25 精密级麻花钻 6.3 6.3 6.3 1.25 (3)工作部分的尺寸偏差按国家标准规定。 (4)普通级麻花钻位置公差按表6—10—58的规定，精密级麻花钻位置公差按表6—10—59的规定。 表6—10—58普通级麻花钻位置公差　　　mm 项目 d≤3 d＞3～6 d＞6～10 d＞10～18 d＞18 工作部分对柄部轴线的径向圆跳动 0.08 钻芯对工作部分轴线的对称度 0.16 0.20 0.24 0.30 0.36 切削刃对工作部分轴线的斜向圆跳动 0.10 0.15 - 0.18 - 表6—10—59精密极麻花钻位置公差mm 项目 d≤3 d＞3～6 d＞6～10 d＞10～18 d＞18 工作部分对柄部轴线的径向圆跳动 0.06 钻芯对工作部分轴线的对称度 0.08 0.10 0.12 0.14 0.18 切削刃对工作部分轴线的斜向圆跳动 0.06 0.08 0.10 0.12 0.15 刃沟等分 0.06 0.08 0.12 0.15 0.18 (5)麻花钻工作部分直径倒锥度：每100mm长度上为0.03～0.10mm。 (6)麻花钻工作部分钻芯增量：每100mm长度上为1.4～2.0mm。 (7)材料：麻花钻用W6Mo5Cr4V2或同等性能的其他牌号高速钢制造；焊接麻花钻柄部用45号、60号钢或同等以上性能的合金钢制造。 (8)硬度：麻花钻工作部分的淬硬范围、硬度和扁尾硬度。淬硬范围：整体麻花钻在离钻尖4/5刃沟的长度上；焊接麻花钻在离钻尖3/4刃沟的长度上。硬度：不低于63HRC 扁尾硬度：30-45HRC。 (9)普通级麻花钻应经蒸汽表面处理或其他表面强化处理。 (直径d<3mm的麻花钻允许不进行蒸汽表面处理或其他表面强化处理。) (10)性能试验：麻花钻出厂前应按本标准的规定进行切削性能试验，试验后的麻花钻不得有崩刃和显著的磨损现象，并保持其应有的使用性能。 ①麻花钻性能试验应按表6—10—60的规定，在符合精度标准的钻床上进行。 表6—10—60麻花钻性能试验 直径dmm 切削速度m/min 进给量mm/r 钻削深度mm 钻孔数 ～2.0 30 手动 6 40 ＞2.0～2.5 7 ＞2.5～3.0 9 ＞3.0～3.5 10 ＞3.5～4.0 12 ＞4.0～4.5 28 0.12 14 30 ＞4.5～5.0 0.15 16 ＞5.0～6.0 0.17 20 ＞6.0～8.0 0.20 25 ＞8.0～10.0 0.25 ＞10.0～12.0 0.28 30 20 ＞12.0～14.0 0.32 ＞14.0～16.0 0.36 ＞16.0～18.0 0.40 35 ＞18.0～20.028 0.43 40 注：当机床的转速或进给量与标准不符合时，每min进给量应不低于按标准计算的数值。 ②试验材料用经退火或正火处理的45号或50号钢，其硬度为170～200HB。供钻孔的一面应预先加工，并应与机床主轴中心线垂直。 ③冷却液为乳化油水溶液。 ④钻削不通孔。 (11)标志和包装： ①麻花钻上应标志(直径d<3mm的麻花钻可不标志)： a.制造厂商标； b.麻花钻直径； c.材料代号(HSS)。 ②包装盒上应标志： a.制造厂名称和商标； b.本标准规定的标记； c.材料牌号或代号； d.件数； e.制造年、月。 ③包装：麻花钻在包装前应经防锈处理，包装必须牢靠，并能防止运输过程中的损伤。(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (3/18/2005)