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铰刀/拉刀/切齿刀具 |
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降低手工铰孔表面粗糙度值的方法 |
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作者：丹东518内燃机配件总厂 曲贵龙 |
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手工铰孔的表面光洁度较差，为了获得比较理想的表面粗糙度值，除了按照手工铰孔的一般注意事项进行操作外，还要从铰刀的结构和几何角度等方面加以改进，其主要方法有以下几个方面：
将铰刀切削部分的刃口用细油石研磨成0.1mm左右的小圆角(见图1)，加工时，先用粗铰刀对孔进行粗铰，留精铰余量0.04～0.08mm，然后用研磨后的精铰刀进行精铰，以获得较低的表面粗糙度值。为了防止所铰孔经挤压后出现收缩现象，上述铰刀可用一般规格的废铰刀修磨，其直径应比铰孔的直径大0.02mm左右，以抵消铰孔后的收缩量。 
图1 图2
在塑性较大的金属上铰孔时，可在铰刀的刃口前面，用细油石研磨出0.5mm宽的棱带，并形成-2°～-3°的前角，保留刃带宽度为原有的2/3(见图2)，从而减弱刃口的锋利程度，由于尖角加大，故改善了散热条件，而且又不容易崩裂，铰孔的表面粗糙度可以保证在Ra0.8以上。
图3
铰较小孔时，可以采用五边形无刃铰刀(见图3)。铰刀主偏角φ，修光刃部分刃带宽度f=0.1mm，铰刀直径等于铰孔最大直径。
铰孔时，先用粗铰刀进行粗铰，留精铰余量0.03～0.04mm，然后再用无刃铰刀进行精铰，内孔表面粗糙度值可以达到Ra0.4以上。(end)
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(3/17/2005) |
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