异形零件的成形工艺与模具设计

作者：江南机器厂 李家队

欢迎访问e展厅 展厅 3 冲压模具/锻压/冷镦模具展厅 冲压模, 级进模, 拉深冲裁模, 冷冲模, 冲床模具, ... 摘要：简要论述了异形零件的成形工艺方案，以及预整形、整形的模具结构。经生产验证，该工艺方法可靠，模具构思巧妙，简单易行。 关键词：异形零件，弯曲，模具结构 一、引言 图1所示为玩具火车中间路轨，原材料为0.3mm厚的08F薄钢板，尺寸精度和外观要求十分严格，异形细长管要做成标准的圆形，底部平直，外表面不允许有任何工艺拉痕，成品镀铬处理。 二、工艺拟订 根据零件图，经反复试制，最终确定了图2所示的毛坯展开图。该零件的最大难度是左右两边的细长狭窄的异形管，怎样使之成为圆管形并且使接口拼拢，底部平整。如果整条断面均为异形截面形状，没有中间的椭圆形状，则可采用专门的辗轧机器用带料辊轧成形。针对本零件的特点，采用了如图3所示的冲压成形工艺方案。 三、模具设计 1.预成形模 预成形模的功能是将工件左右两端成形为图3a所示形状，同时将中间的扁椭圆形也一次成形出来。 2.预整形模 图4所示的斜楔式预整形模是将工件左右两端分别整形成图3b所示形状。本模具的工作过程为:上模处于上死点的开模状态时，下模部分的成形模块7，在弹簧2、6、顶板3、顶销5、斜楔8等作用下，两件成形模块7向左右两边方向张开，使中间的口部宽度大于预成形产品宽度3.65 mm，将已预成形的工件放入模块的中间工作部位;当上模向下运动时，成形芯模10中间的型芯插入预成形工件内，左右两边的爪部在压成形模块7向下运动的同时，又由于在斜楔8的作用下，使其左右两块模向中间合拢，从而在终点位置将工件压成了图3b所示的形状。 3 整形校平模 根据图4同样的原理设计了如图5所示的整形校平模。校形前在工件圆管内插入φ2.8mm钢丝，最终校形后，达到了图3c所示的形状。由于工件材料有微量的弹开，所以钢丝很容易从工件内拔出来。 四、结论 以上工艺方法和模具经生产验证，成形效果十分理想，轮廓清晰美观，质量稳定可靠，完全达到了产品图技术要求。(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者，请点击此处) (3/7/2005)