小长杆注射模设计

作者：广东省高级技工学校机械组 汪立胜

欢迎访问e展厅 展厅 1 塑料模具展厅 注塑模具, 吹塑模具, 挤出模具, 吸塑模具, 瓶胚模具, ... 摘要：介绍了小型长杆注射模的设计与制造方法。该注射模采用了1模48腔的结构。 关键词：小长杆 注射模 浇注系统 冷却系统 1 塑料制品的结构特点 塑料制品为玩具中使用的小型长杆，如图1所示，材料为聚乙烯(PE)。 此塑料件与一般长杆零件的不同之处是塑料制品较小，其总长为48.5mm，长杆最大处截而半径为R3.5mm，最小处截面半径为R1.5mm，主要用于玩具中作为装配零件使用，受力不大。 2 模具结构设计 根据产品结构特点，此塑料产品在模具中的扣置方式有两种:一种是将塑料制品的回转轴线与模具中主流道衬套的轴线垂直；另一种是将此塑料制品的中心线与模具中主流道衬套的轴线平行。对于第二种布置方式，则要求模具侧向分模，而此小长杆为小型塑料件，通常采用1模多腔的结构，这里拟采用1模48件的结构，因此，采用侧向分模有些困难，注则机需要较 大的锁模力，且成型的产品上飞边较厚，故采用第一种布置方案。此种布置方式对浇注系统，冷却系统和推出机构的设计都较第二种方式有利。图2为模具结构图、图3为动模型腔模板零件图，型腔的结构采用动、定模对称的结构，易于加工制造。 浇注系统中的分流道布置如图3所示，采用非平衡式布置，从主流道末端到每个浇口的距离不相等，但是分流道的截面形状和尺寸大小完全相同，这样的设计可以使进人每—型腔的流程最短，减少了热量散失，缩小了模具的体积，对于该小型什的注射成型来说，并不影响制品的使用性能。分流道的横截面形状为梯形，浇口的类型采用侧浇口。冷却系统的设计对于成型小型件的1模多腔模具来说是十分重要的。如果冷却不好或冷却不均匀，必然导致收缩不均匀，特别是非平衡式分流道的结构。放为了使冷却效果好，在模具的定模型腔板2和动模利腔板3内开没了如图2所示的水道，横向穿过这两块模板，这样使塑件各处的冷却均匀，模具的模温均匀。 结合制品的结构特点，模具型腔的结构采用了整体式型腔板，这种结构工作过程中精度高，并且在此模具中容易加工得到，如图3所示。 在推出机构中采用厂组合式推杆，如图2中零件14、15，这种结构主要是防止推杆在于作过程中受到弯曲力或侧向压力而折断，在大顶杆15的前端加上小顶杆14，因为产品较小，另外折断后也易于更换。这里采用设计96根推杆，全部与z形的拉料杆固定在顶杆固定板上。 3 模具制造与装配要点 模具按用户的要求，采用了模架自制，材料为45钢，调质到230~270HBS。定模板2和动模板3采用进口淬火不锈钢，由于型腔的尺寸较小，所以两模板在雕刻机直接加工成型。导柱6采用正装形式，在推杆固定板上设置限位块16进行限位。 4 模具工作过程 开模时，定模板2与动模3从分型面处分开，动模向后运动，Z形拉料杆13拉住浇注系统的冷凝料及塑料制品一起向后运动。当主流道中的凝料完全拉出一段距离后， 注射机的顶杆作用在推板19上，使得浇注系统中的的冷凝料和小长杆制件在Z形拉料杆13和推杆的作用下一起推出，完成脱模过程。合模时，注射机顶杆复位，推杆固定板18在复位杆8的作用下，回到初始状态，动、定模完全闭合。回到成型位置，进入下一个工作循环。 参考文献 1 塑料模设计手册编写组，塑料模设计手册 北京：机械工业出版社，2002。 2 翁其金 塑料模塑工艺与塑料模设计 北京：机械工业出版社，1999。(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者，请点击此处) (3/7/2005)