浅谈使用PDC钻头及混油对提高录井质量

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欢迎访问e展厅 展厅 12 石油机械展厅 石油钻井设备, 砂泵, 页岩气设备, ... 摘要在当前新工艺，新技术钻井条件下，为提高录井质量，取全油气显示资料及卡准油层位置所使用的一种简易方法。 关键词：钻井液、岩屑、 砂样盘、螺杆。 概述 在钻井工程中，为了缩短建井周期，采用螺杆加PDC钻井技术，极大的提高了钻井生产时效，并获得了很好的经济效益。因此，这项技术得到普遍使用。但这项新工艺、新技术的使用，却给地质录井工作带来了极大的困难；由于螺杆加PDC钻井钻出的岩屑很细小，找油砂就非常困难；再加上定向井往往在钻井液中混入一定数量的原油，确保井壁稳定、畅通，不易造成粘卡、砂桥。这样便使地质人员寻找油砂时容易造成误解，对录井工作质量有极大的影响，本人通过对采用螺杆加PDC及钻井液混油井的现场工作，取得了一些提高油气发现率的心得，供大家参考，不足的地方请多指教。 一．混油的原因及PDC钻头造成岩屑破碎问题 为了确保井壁稳定，井眼畅通，防止卡钻事故的发生；钻井工程采用了钻井液混油的工艺。这项工艺的应用极大提高了钻井液的性能，稳定润滑了井壁，快速缩短了建井周期，很大程度减少了井下事故的发生，并取得了直接经济效益。但此项工艺的使用给地质工作带来了很大的影响，增加了工作的困难度；钻井液中混入原油，使井里的岩屑遭到了污染，在荧光灯下分辨不清哪颗是油砂，哪颗不是；这样的情况下容易造成地质人员的误解，以至于发生错描油层的失误，降低录井的质量，造成损失。PDC钻头的使用，使钻井工程的发展上了一个新的台阶，解决了许多 钻井工程上的问题，不怕掉牙轮，减少起钻次数等，极大的缩短了建井周期，获得丰厚的经济利润。但PDC钻头的使用拉大了钻井与录井的水平差距，使录井水平一时很难跟上钻井水平。由于PDC钻头钻出的岩屑非常细小，使地质人员在找砂岩方面就很困难，再加上钻井液中混入一定量的原油，使得发现油气显示更是难上加难；由于砂岩质疏松，在PDC钻头钻出的岩屑中我们捞取的砂样，要么所见的砂岩绝大部分都是掉块，要么几乎找不到砂岩。这样就对地质录井人员所发现的油气显示及标注的井段的误差和错误很大。因此，螺杆加PDC及钻井液混原油对地质录井带来的困难非常大。 二．如何在混油及PDC钻头条件下提高录井质量 在地质录井中，当钻遇盐层、泥膏层、石膏层时，钻井液粘度会变大，捞取的是泥饼与岩屑互相粘接在一起的岩屑，清洗干净比较难；若钻井工程采用的是螺杆加PDC钻进，那么捞取的岩屑往往是稀糊状，清洗干净就更难；而且由于油砂质较疏松，即使将岩屑彻底清洗干净，疏松的油砂也随之清洗成粉末，而无法找到砂样（油砂）。因此，要求岩屑采集工熟练掌握岩屑清洗的技巧，而且要求技术人员掌握好岩屑录井迟到时间的准确性；了解本区块地层的构造及分布情况，及时与邻井资料对比分析，作出对本井钻达地层的岩性和物性的判断。以前的钻井工程采用牙轮钻头钻井，由于泥岩与砂岩的可钻性不同，地质录井人员根据观察岩屑及钻时的变化判断地层的岩性；然而，钻井工程采用螺杆加PDC技术之后，以上的经验不管用了。PDC钻头不象牙轮钻头钻出的岩屑，颗粒大，易找到砂岩；PDC钻头钻出的岩屑非常细小，很难找到砂岩。而且采用PDC钻头的钻时很快，钻时匀；不能根据钻时来判断地层的岩性。这时地质人员就得做大量而细致的工作，从捞取的砂样中仔细观察岩屑的物性，从而判别地层的岩性。当前，油田的开发到了中后期，经常布井斜大，位移大的定向井；这样的井加大了钻井工程施工难度，到了钻井中后期，为了确保井下安全，钻井工程常在钻井液里混入一定数量的原油，以达到确保井下安全的目的。然而，混入钻井液的原油却污染了井里的岩屑，捞取的岩屑油乎乎的，非常难以清洗；一般认为，只有含油性质的岩屑在荧光下发光，但钻井液混入原油使泥岩也发光，很难直观的判别岩屑的岩性。本来PDC钻头钻出的岩屑就很细小，很难挑取砂样，再混入原油，使得地质录井工作真是难上加难。面对岩屑细小，挑样难，砂样被污染，这就得要求录井技术人员不光要掌握好岩屑录井迟到时间的准确性，了解本井区块的地质构造；还要仔细认真的观察捞取的砂样。在进行岩屑描述之前，事先准备好清水，把采集的砂样用描砂盘再一次进行清洗，尽可能的洗掉污染的原油。然后将洗过的砂样在荧光灯下观察，挑取油砂，再进行滴照，就可分辨真假油砂。真油砂在滴照中呈放射状乳白或乳黄光圈，呈不均匀状；而假油砂在滴照中则呈均匀状光圈。这些工作量虽然很大，但能及时找出真正的油砂，不易漏掉油层。再根据本井区块的地层构造及与邻井资料的对比，就可以确定油层的位置。 三．总结 在常规录井中，首先要准确掌握与钻达地层对应的迟到时间，这样捞取的砂样才能准确反映地层的物性。还要详细掌握本区块的地质构造及邻井资料。对采用螺杆加PDC钻头及钻井液混原油井，不怕工作量大，努力做好录井工作，提高录井质量。(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者，请点击此处) (3/6/2005)