电刷镀技术及其应用

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欢迎访问e展厅 展厅 7 喷涂/清洗/表面工程展厅 PVD涂层设备, 电镀设备, 热镀锌设备, 超声波清洗机, 静电喷粉机, ... 一、电刷镀技术介绍 电刷镀是一项极其重要的工程材料表面处理工艺技术，从一九八一年起至一九九五年止的“六五、七五、八五”连续三个五年计划都被国家经委列为在全国范围内重点推广的新技术项目。主要应用于改善和强化金属材料工件的表面性质，使之获得耐磨损、耐腐蚀、抗氧化、耐高温等方面的一种或数种性能。在机械修理和维护方面，电刷镀广泛地应用于修复因金属表面磨损失效、疲劳失效、腐蚀失效而报废的机械零部件，恢复其原有的尺寸精度，具有维修周期短、费用低、修复后的机械零部件使用寿命长等特点，特别是对大型和昂贵机械零部件的修复经济效益更加显著。在施镀过程中基体材料无变形，镀层均匀致密与基体结合力强，是修复金属工件表面失效的最佳工艺。 二、电刷镀技术服务内容 北海市技术交流站是中国表面工程协会电刷镀专业委员会的会员单位，从1996年开始在北海市开展电刷镀技术服务，具体内容有： 磨损零部件的修复强化。各种机械不同材料的轴类、箱体、端盖及其它零部件磨损后均可采用电刷镀的方法修复，修复硬度范围HRC20－60，可满足各种工况的要求，大幅度提高其使用寿命。 发动机曲轴磨损超差的修复。采用电刷镀的方法可以恢复磨损超差曲轴的原有尺寸，大大延长曲轴的使用寿命。 加工超差复原。贵重机械零部件加工超差，可以方便地使用电刷镀的方法校正其几何形状和尺寸精度。 大型机械零部件的不解体修复。对于大型的、精度高的、结构复杂的机械零部件，可在现场进行不解体的局部修理，省去了拆卸、吊装、运输等环节，效率高，经济省时。 强化新产品新工件表面。可应用于新产品新工件的生产工艺中，对其进行强化处理使之具有特定机械性能和物化性能。 制备工件、设备、金属结构件的表面防护层。在工件、设备或钢铁结构件的表面涂镀防护层，使其表面具有高效耐腐蚀、抗氧化、耐高温等特殊性能，是一般涂料涂装防护所不能比拟的。 用电刷镀修复印刷电路、电工器件的触头、电子元件的管脚管座等。 三、电刷镀与槽镀特点比较 槽 镀 1.以电流为控制指标 2.在低阴极电流密度下工作 3.由阳极供给金属离子 4.工作中电镀液金属离子浓度稳定不变，无须补充 5.工件与阳极不动，镀液流动 6.阳极在工件四周镀液在电镀槽内 电 刷 镀 1.以电压为控制指标 2.在高阴极电流密度下工作 3.由电镀液供给金属离子 4.工作中电镀液金属离子浓度下降须不断补充 5.工件旋转对阳极作相对运动 6.仿工件形阳极，阳极外包有吸满电镀液的包套，包套与工件接触。 四、电刷镀修复工件的主要特点 1. 镀层性能好。修复工件一般是镀镍，它具有硬度高，耐磨耐腐触的特点。根据使用性能的要求可选用镍铬合金镀层或铟、铜、锡、锌等各种金属镀层，如工件表面镀铟可使工件具有极好的气密性；在模具表面刷镀镍铬合金可使模具的硬度大大提高. 2. 镀层与工件基体结合牢固。在刷镀之前使用数种表面准备溶液处理工件，使其表面洁净活化，沉积在工件表面的镀层与工件结合牢固，结合强度达20Kg/mm2(200MPa)以上。较热喷涂，等离子喷涂层的结合强度高出10倍以上. 3. 沉积速度快。 4. 工件不变形。 5. 施工方便，容易掌握。 6. 对环境不污染，镀液均无毒害。 7. 成本低、经济效益和技术效果好，具有广泛的适用性。(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (3/4/2005)