以产能领先工程的技术 提高企业生产效益

作者：华宇企管

欢迎访问e展厅 展厅 3 管理咨询与服务展厅 企业文化, 战略管理, 生产管理/工业工程, 营销管理, 知识管理, ... 企业在多变且竞争的环境下经营时，无论内在或外在环境都会直接或间接的影响到企业的营运状态。举例而言，当大环境景气欠佳时，对外要如何争取订单，创造佳绩，对内要如何降低成本，稳固业绩，是考量的重点；反之，若大环境处于景气繁荣时，则又有另外烦人的事情需要处理，例如顾客的订单增加，而受限于产能，无法如期交货；或是无法弹性生产，以因应急单、插单的突发状况。本文藉由华宇企管顾问公司多年来的辅导经验，提供企业界一些以产能领先工程的技术，来提高企业生产效益的参考做法。 所谓「产能领先工程技术」是运用企业流程运作分析的方法，透过显性与隐性的管理技术与沟通的方式，使企业的产能能很有弹性的顺应外界环境的需求，作最有效的运用。隐性的方式是经由沟通与访谈的方式，以达到全员共识与系统整合的目的，而显性的管理技术则包括 IE(工业工程)、TPM(全面生产管理)与基础的管理活动等几项： 一、IE（工业工程），其主要的运用包括了以下几点： (1)作业标准与标准作业时间的设定 (2)工程设计（工具、设备、加工方法、装配方法） (3)制品设计（价值工程/分析、成本数据之作成） (4)生产、存货、品质、成本等管理体系的设计 (5)工厂布置、设备布置、物料搬运之设计 (6)设备投资方案之计划与分析 (7)生产方式、生产流程之设计 (8)职务分析与工作评价 (9)绩效管理制度之设计与营运 (10 )公制度的设计与营运 二、TPM（全面生产管理），则有以下几个主要运用的分析技巧： (1)PM分析：P是指 Phenomena 或 Phenomenon（现象）及 Physical （物理的）；M 是指 Mechanism （机构）及相关联的 Man（人）、Machine （机器）、Material （材料）。 (2)MTBF 分析：Mean Time Between Failure，也就是零件寿命周期的推定及最适修理计划之研究分析。 (3)最低保养成本模式分析：以此种模式分析，判断设备定期保养的最经济周期。 (4)M-Q分析：对设备精度与制品品质作关联分析，及对计测机器、作业方法、原材料等要因与设备的关系性与在品质上的影响加以分析。 (5)QA Function Map （品质机能图）或Q-Component（品质构成要因）分析：主要是分析加工条件与人员关系的品质问题。 (6)防呆愚巧法：此法即利用在品质不良显性化的前提下，防止作业者因不注意而造成作业上的错误。 (7)PQA(Perfect Quality Assurance)的展开：利用品质机能展开的方式，进行从设计、生产到销售的各种品质活动的改善，以确保产品品质能符合客户的需求。 (8)P.S.E（工业保安）的评价：将保安设备以广义的系统来看待，进行重要性与信赖性的评价方法。 (9)LCC（Life Cycle Cost；设备生命周期）的分析：以设备的取得成本与维持成本来分析其生命周期的成本，以便将设备作最有效的运用。 (10)FMEA（失效模式与效应分析）：是分析相关设计审查与可靠度相关工作的重要方法。 三、基础管理活动： 所谓基础管理活动，则是由工厂的最基本的扎根工作做起，也就是 5S之整理、整顿的活动，进而透过目视管理与颜色管理的监控，使所进行的活动能有所成效，并经由QCC的品管圈活动，达到持续改善的目的。 在竞争的商业环境里，各项经营活动所讲求的是速度与效率，因此可以说谁能掌握此两项关键要素，谁就能主导市场，开拓利基。产能领先工程所运用的技术是结合隐性与显性的管理技巧，使企业在整个运作的流程中，结合弹性、速度、效率与优良品质的效果，进而让企业能提升竞争能力。有一句话说：「成功一定要努力，但努力不一定会成功」，也就是说过去工业社会所强调的只要辛勤工作，就一定会成功的时代已经过去了，因为在这个知识经济时代，竞争是要有实力，而管理则要有技巧，上列的一些技巧希望在这个多变的环境里可以发挥相当的效用。(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者，请点击此处) (3/2/2005)