加热机/加热炉 |
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高铝矾土在中频感应炉上的应用 |
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作者:谭银元 罗红英 梅礼平 周慧敏 |
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针对中频感应炉酸性炉衬寿命只有20炉次左右的问题,决定采用高铝矾土打结炉衬,并进行了试验。通过3年来的生产实践证明,其寿命可达40~60炉次,且设备维修率低,经济效益明显提高。
1 炉衬材料的选择
1.1 高铝矾土化学成分的确定
要获得高性能的烧结坩埚,其液相一般控制在5% ~7%。由于耐火材料制品中含有一定的杂质,同时随Al2O3/SiO2,比值增加,生成的莫来石和刚玉相愈多,其耐火性能增强,因此选用一级高铝矾土。其性能成本指标见表1。表1 高铝矾土成分及性能
产地 | wB/% | 主晶相 | 耐火度 | Al2O3 | Fe2O3 | TiO2 | SiO2 | 其他 | 河南 | 82.2 | 1.4 | 4.4 | 9.3 | 2.7 | Al2O3+莫 来石≥90% | ≥1770℃ | 在生产实践中,发现在 Al2O3含量一定的情况下,Fe2O3的含量直接影响炉衬使用寿命和炉衬的表面粗糙度。当Fe2O3含量过高时,一方面引起炉衬表面结疤,使坩埚容积变小;另外,降低了炉衬抗氧渣浸蚀能力,使炉衬不安全性增加。因此在熔炼合金钢时,对高铝矾土除控制Al2O3的含量外,必须将Fe2O3的含量严格控制在规定范围内。
1.2 粒度配比
为获得低气孔率和高抗热冲击性的坩埚,必须合理选择粒度配比(见表2)。表2 高铝矾土的粒度配比
规格/mm | 配比/% | 备 注 | 6~8 | 15~20 | 150 kg电炉粗粒度取下限,细粒度取上限。1t电炉粗粒度取上限,细粒度取下限 | 3~5 | 35~45 | 0.5~1 | 20~25 | <0.1 | 15~20 | 1.3 粘结剂
熔炼合金钢对Al2O3-SiO2纯度要求较高,为降低烧结温度加入1.2%~1.5%的工业硼酸作粘结剂。烧结温度一般为1 450~1 550 ℃,硼酸在升温过程中,生成B2O3,在570 ℃左右开始融熔,起粘接作用,促进高铝矾土炉衬的致密化烧结。
2 筑炉、烘炉工艺
由于高铝矾土比石英砂更容易打结,因此筑炉时应特别注意筑炉厚度。每层厚度严格控制在50~70 mm,每层筑炉时间控制在15~20 min。层与层之间要充分松散,以保证层与层之间连接。
采用低温烘烤、快速升温、高温短时间烧结工艺,如图1所示。即在炉衬打结完毕后,自然风干24 h,然后以5%~30%的功率烘烤,间断送电,保持坩埚样板桶为红色,在内部气体全部排出烧结层后,以满功率快速升温,使合金熔化,并保温0.5~1 h,然后进入后熔炼阶段。
图1 150 kg中频电炉烘烤烧结工艺 3 炉衬的维护和保养
当炉衬出现结疤时,及时用钢钎打掉该部位的炉渣,清除残留金属液,并用少许硼酸和水润湿被修补处,然后用筑炉材料的后三种粒度的高铝矾土修补并捣实。为防止加料时将补炉部位损坏,在补好炉体后,用水玻璃铝矾土熟料将修炉部位表面抹一层,待表面干燥后再加料。
4 结 语
通过实践及生产验证,采用一级高铝矾土打结的炉衬,应严格控制Al2O3和Fe2O3的含量,选择合理的粒度配比和粘结剂量,并采用低温烘烤、快速升温高温短时间烤结工艺,其炉衬寿命是酸性炉衬的2~4倍,且省电节电,降低设备维修费用。
作者简介:谭银元,1964年出生,副教授,武汉市汉阳(430050)
作者单位:谭银元(武汉船舶职业技术学院)
罗红英(武汉船舶职业技术学院)
梅礼平(武汉四方泵业集团有限公司)
周慧敏(武汉四方泵业集团有限公司)(end)
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(2/23/2005) |
文章点评
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佳工网友 赵泽亮
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于12/2/2005 9:17:00 PM评论说:
你好,关于你的技术有几点疑问:
1.你所说的炉衬是不定型耐火材料么?
2.什么叫炉衬打结,第一次听说,希望解释下!
谢谢!
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