摩根先进材料的Blue Lightning热电偶组件解决方案能减少铸造厂的能源浪费

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欢迎访问e展厅 展厅 11 传感器展厅 差压变送器, 压力变送器, 压力传感器, 压力开关, 张力传感器, ... 由于缺少精确而连续的方法来测量浇铸前保温炉中熔融金属的温度，铸造厂的拥有者可能会因此浪费金钱，并导致运行效率低下。 这是来自摩根先进材料公司（Morgan Advanced Materials）熔铸系统业务部（Molten Metal Systems Business）的提醒，而他们提供的Blue Lightning系列热电偶保护套能在五分钟内提供可靠的读数，并且不会造成污染，这样能帮助铸造厂避免将金属加热过度而导致能源浪费的情况发生。摩根的解决方案包含了全套热电偶组件，可以节省人工时间；同时相比铸铁热电偶保护套，摩根的粘土石墨结构能更好地确保金属的纯度。 保温炉中的金属（特别是铝）在铸造之前必须保持熔融状态，因而需要在进行浇铸前确保保温炉中高温的连续一致性。一些铸造厂仅仅测量炉外温度，另一些则根本不测量温度。这两种做法都非常低效，因为操作人员通常会高估所需的温度，并因而消耗更多能量。 为了实现更精确的测量，需要将热电偶保护套浸入到熔融金属中。与制造Blue Lightning所用的粘土石墨材料相比，传统上采用的铸铁材料具有一些缺点。 摩根先进材料公司熔铸系统业务部的全球技术总监Mirco Pavoni解释说：“铸铁会很快受到腐蚀，这意味着必须定期更换保护套。同时还存在铁颗粒与熔融的铝混合而产生交叉污染的风险。为了防止这种情况，需要在铸铁热电偶保护套上涂覆保护材料，在铸造的日常流程中加入这一工序会浪费宝贵的人工时间。” 摩根的解决方法是用特殊的粘土石墨结构制造的Blue Lightning热电偶保护套。这种中性、惰性的材料能消除污染风险，确保熔融金属的纯度。粘土石墨还具有优异的抗热震性能，这意味着Blue Lightning的使用寿命比铸铁保护套要长得多，并且可承受高达华氏2192度（1200摄氏度）的高温。 Mirco说：“由于粘土石墨具有优异的导热性能，因此使用Blue Lightning在3至5分钟内就可得到精确的读数，速度比铸铁更快。这让铸造操作人员能够迅速地调节温度，从而进一步减少能源浪费。” 对于那些寻找单个供应商的铸造厂，摩根熔铸系统业务部能为其提供完整的Blue Lightning热电偶组件套装。通过与摩根在先进复合材料方面的专业技术相结合，Blue Lightning成为了测量熔融金属温度的真正全面的系统。 摩根可以提供两种类型的高温计，来满足铸造厂的特定装置的要求。Mirco说：“无论是使用固定式高温计来测量坩埚底部的温度，还是在铸造厂将熔融金属从顶部取出时使用浮式高温计测量温度，Blue Lightning都同样能提供精确的读数。” 若想获得更多信息，请浏览网站：www.morganmms.com

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