单机除尘器的设计理念及结构

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欢迎访问e展厅 展厅 3 环保设备/水处理设备展厅 噪音控制, 紫外线杀菌器, 反渗透装置, 粉尘过滤器, 除尘器, ... 单机除尘器结构： 单机除尘器用于含尘空气的粉尘分离，是含尘空气经过滤介质得到净化，以满足现代化环保要求，该设备的清灰系统采用电子脉冲控制。脉冲宽度及周期调节灵活，具有噪音小、电耗低、操作方便等优点。广泛适用于粮食、饲料、建材、化工、冶金、医药等行业的通风除尘及粉尘回收。除尘器系统采用负压设计，除尘器系统包含圆形壳体、高精度高品质的覆膜滤袋、笼架、脉冲喷吹系统、旋转下料阀、膨胀式真空切断阀门、控制器及仪表电器等整套部件，式除尘器具有完善、先进的过滤、收集功效。该除尘为室外放置类型。选用脉冲清灰方式来清除除尘布袋在工作时的集尘，由于脉冲清灰效率高，是被普遍认同、接受的一种成熟的清灰方式，使用高效高分子覆膜滤袋，相比传统滤袋除尘器，同时保证在平稳的压差下的高精度过滤。单机除尘器采用顶装式弹簧涨圈口形式，能充分保证滤袋与花板之间的密封性。同时采用这种结构，使安装与拆卸滤袋更为方便，无须特殊工具。采用特殊的高分子覆膜滤袋，在正常操作条件下，提供稳定而长时间的使用寿命。 脉冲喷吹清灰即反吹气体脉冲直接从每个滤袋中心顶部喷吹下来，将聚集在滤袋表面的粉尘清除。在线气体脉冲形成瞬间“冲击波”和文丘里效应，可以有效地使滤袋外表面的聚集物松动滑落，这样该过滤单元可以比其他系统有更高的气布比。同时这种设计降低了维修费用，同时防止气流波动，保证过滤效率，延长滤袋寿命。 单机除尘器系统的整体设计思路： 一、工艺流程：复合肥原科再造粒机内通过蒸汽团聚成粒后，湿物料在皮带运输机上冷却硬化后 在进入1#烘干机干燥脱水。烘干后的物料进入一级冷却滚筒进行自然冷却，然后又提升机提升至二楼进行筛分，筛分后的大颗粒经破碎后与筛下细料一道返回造粒机再造粒。合格的颗粒在进入二级冷却滚筒进行冷却，然后再有提升机提升至二楼进行筛分，筛分后的合格颗粒经防潮、防结块的包膜处理后经风冷却进入成品皮带计量包装。 二、单机除尘器系统设计：结合该生产线实际工况条件和同级生产线的烘干机、冷却机尾气实测数据，考虑到整条生产系统中要保证烘干机、；冷却滚筒的排风量需求，尽量减少通风管道给系统带来的分风不均的问题，采用烘干机尾气采用两级过滤的单机除尘器（1#除尘器）来处理，1#冷却滚筒和2#冷却滚筒合并用一台单机除尘器（2#除尘器）来处理，二楼平板振动筛、破碎机及各皮带机转运尘点的含尘气体集中到一起用一台单机除尘器（3#除尘器）来处理。单机除尘器系统均具有加温、保温和掺混热风功能，从而保证高湿含尘气体不低于露点温度，避免粉尘吸潮糊袋。 单机除尘器清灰的三种方法： 一、大气返吹清灰式：如果单机除尘器清灰时间短，滤袋上的粉尘尚未完全清落就转入工作，将使阻力很快恢复并逐渐增高起来。反之，清灰时间长，则由于过度清灰而使过滤速度增加，粉尘能够钻入滤布内部而造成滤袋堵塞和破损原因。 二、振动清灰方式：和大气反吹清灰式基本相同，同时驱动部分发生故障也是原因之一。 三、脉冲清灰式：如果单机除尘器清灰时间过短，则由于过度、频繁的清灰，造成粉尘能够钻入滤布内部导致滤袋堵塞和受损的原因。反之，清灰时间过长，则滤袋上的粉尘堆积过多将使设备处于高阻力运行。清灰的时候要注意有没有故障发生，也要特别小心。(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (12/29/2016)