电泳工艺及其要求是怎样的？

作者：飞扬涂料

欢迎访问e展厅 展厅 7 喷涂/清洗/表面工程展厅 PVD涂层设备, 电镀设备, 热镀锌设备, 超声波清洗机, 静电喷粉机, ... 电泳涂装工艺一般由涂装前预处理、电泳涂装、电泳后清洗、电泳涂膜的烘干等四道主要工序组成。 电泳涂装典型的工艺流程： 预除油→除 油→流动水洗→流动水洗→除 锈→流动水洗→流动水洗→表 调→磷 化→流动水洗→流动水洗→纯水洗→新鲜纯水洗→电泳涂装→UF0洗→UF2洗→UF2洗→纯水洗→纯水洗→沥水→低温烘干→恒温固化 → 冷却→下挂→检验 标准工艺要求： 1） 除油：作为前处理过程中非常重要的一个环节。除油必须非常完全。最后一道水洗后工件表面应无水迹流挂。 2） 除锈：必须完全。水洗后工件表面和夹缝应无任何锈斑。 3） 表调：改变金属表面的微观状态，有利磷化膜结晶细小、均匀、致密。 4） 磷化：目的提高电泳涂膜的附着力和防腐能力。其作用如下： ① 由于物理和化学作用，增强了有机涂膜对基材的附着力。 ② 磷化膜使金属表面由优良导体为不良导体，从而抑制金属表面微电池的形成，有效地阻碍了涂层腐蚀，成倍地提高涂层的耐腐蚀性、耐水性，磷化后，锌系磷化膜必须是浅灰色，均匀、完整、致密。铁系磷化膜必须是浅黄色（或浅蓝色），均匀、完整。 另外，只有在彻底脱脂的基础上，在一清洁、均匀、无油脂的表面上才能形成令人满意的磷化膜。从这方面讲，磷化膜本身就是对前处理工序效果的最直观、最可靠的一个自检。 5）电泳涂装：必须严格控制涂装电压、时间，控制好槽液温度、固体份、PH值、电导率、灰份、溶剂含量等指标。 6）各道水洗：必须按工艺要求彻底清洗干净。否则，会引起各种不良影响。 7）漆膜烘干和固化：必须有一个预升温过程，升温幅度≤20℃/min，以保证良好的涂膜外观。烘干温度与时间的设定，必须确保涂膜完全固化。否则，将影响涂膜的附着力、硬度、耐腐蚀性等力学性能。(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (9/5/2016)