整体抛光作为一种机械表面抛光方法问世于二十世纪50 年代中期。但因为很大程度上是一种经验性过程，整体抛光仍然是最不被理解、且被低估的制造技术之一。许多制造工程师仍然认为整体抛光技术含量低，很少注意正确设置和优化其表面抛光工序。结果通常是综合抛光成本更高，废品率更高以及大量不必要的返工。
现在，不要再犯那些错误了。
不止是满足视觉要求
第一批整体抛光振动机专门用于大规模零部件生产的简单去毛刺操作，主要是在汽车行业。在开始的时候没有人考虑过明确的边缘倒角，精准的表面粗糙度读数，预镀抛光或镜像抛光。如今，整体抛光系统几乎可以在任何工件上进行所有表面抛光处理，从简单的去毛刺到高光抛光操作。
然而，对于许多人来说，整体抛光依旧被认为是装了一些“石头”的振动盘。事实并非如此。它具体表现为一个具有多个元件的复杂系统，各元件之间完美配合（见表1）。只有这些元件完美的配合才能达到理想的抛光结果。表1 整体抛光系统的构成
 工件驱动抛光解决方案
任何表面抛光解决方案都是围绕工件的变化逐渐发展起来的。根据工件的材料类型、尺寸、形状以及最重要的——抛光目标，决定选择哪一种抛光工艺。
工件尺寸尤其重要。例如，小型冲压件——小链子（图1）的去毛刺和边缘倒角操作可以用小的、高容量的机器处理，容量小于1立方英尺。而重达5吨的大型风力发电齿轮的抛光则需要非常大的机器（图2），容量超过100立方英尺。
图1 & 2 诸如小链子（见上图1）这样的零件抛光仅需要一台小型抛光机，
但像轴承圈这种直径超过100 英寸（见上图2）的大型零件，需要在大型旋转振动机内抛光
工件的脆性是另一大重要因素。那些易碎又昂贵的工件，必须避免零件与零件的接触，以防止划伤或刻痕（图3）。通常，这些类型的工件安装到夹具上，以防止抛光过程中零件与零件接触。
图3 像人造膝关节这样的精密零件，必须安装在夹具上以防止刮擦和裂痕
当然，工件形状也会影响介质选择。与简单的锻件相比，有复杂几何形状和内部通道的零件可能需要完全不同的介质形状和尺寸。
最后，工件材料也会发挥一定的作用。例如，由铝或镁制成的零件通常必须用含磨料较少的介质处理，而像钛这样难加工的金属需要“更强硬”的对待。
加工试验产生最佳抛光系统
当然，选择合适的机器、介质和化合物并非易事儿。不仅要在车间中的各种机器类型和尺寸中进行选择，也必须从数百种类型、形状和尺寸中选择合适的介质。而且，还必须选择合适的化合物，确保生产用水软硬适中。
这就是为什么把机器、介质和化合物的选择留给专家来做。所有大的整体抛光设备供应商都要维护测试实验室，在那里他们可以用客户的工件进行加工试验，以开发最优抛光过程（图4），并选择合适的设备和耗材。
图4 所有大的整体抛光设备供应商都要维护测试实验室，例如Rosler 金属抛光美国实验室，
位于密歇根的 Battle Creek（见上图），在那里他们可以用客户的工件进行加工试验，
以开发最优抛光过程，并选择合适的设备与耗材组合。
考虑到整体抛光是高度依赖经验的技术，提供数百种设备、介质及复合组合形式这个事实，95％以上的设备销售都是在设备供应商进行处理试验之后，这并不奇怪。一旦整体抛光过程与机器、介质和化合物选择一起发展起来，必须持续监视系统，当然，还要适当维护。遵循几个简单的质量控制规则（见表2），抛光过程就将保持稳定，达到所期待的抛光效果。如有必要，表3提供有用的故障排除提示。表2 整体抛光系统的质量控制规则
 表3 整体抛光系统故障处理提示
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