工艺条件是否会对电泳漆膜层产生影响?

作者：飞扬涂料

欢迎访问e展厅 展厅 7 喷涂/清洗/表面工程展厅 PVD涂层设备, 电镀设备, 热镀锌设备, 超声波清洗机, 静电喷粉机, ... 在电泳漆的涂装过程中，都需要对工艺条件进行控制。例如前处理、电压、电导率……等等。而上次小编已经为大家介绍了电泳漆涂装前处理工序，那么这次就由电泳漆生产厂家专员介绍一下工艺条件是否会对电泳漆膜层产生影响? 其实，电泳工艺条件是会对膜层产生影响的，因为电压、温度、电导率的升高，以及电泳时间的长短…等工艺条件，都会在一定的程度上对膜层产生影响。 下面着重讲解一下几个常见的工艺条件： 1、电压： 在电泳操作时，极间电压升高，会导致电场作用加强，这样漆液中带电粒子泳动，沉积速度加快，使用泳透力提高，膜层增厚。因此，电泳时的电压应根据零件形状与大小，槽液温度高低，所需膜的厚薄，选择最佳电压。 2、电导率： 电导率可以说是，电泳漆膜层质量的一个关键指标。若电导率过低，容易产生涂膜厚度偏薄。若电导率过高，膜厚就比较容易产生桔皮和表面粗糙等现象。因此当电导率的高低不同时，必须要采用不同的电压和槽液温度，以此来获得良好的膜层。 3、温度： 在一般情况，电泳漆液的温度都应该按照相关的工艺标准进行严格控制。否则，温度过低，就需使用较高的电压以此来达到电泳的目的;若温度过高，则需要进行加剧溶剂的挥发，否则不利于电导率的稳定和控制。 4、电泳时间： 在电泳过程中，主要以电压的大小来控制膜层厚度，所以时间的长短会影响漆膜外观及膜层的厚薄。例如，电泳时间过短，会导致膜层不完整，电泳时间过长，就会导致涂层膜厚过厚，因此需要根据漆液的电导率，在确定溶液温度和电压的前提下，选择最佳的电泳时间，以此来确保膜层的质量。(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (7/18/2016)