使用罗斯蒙特848T无线变送器改善了持续测量并缩短了高炉停车时间

作者：艾默生过程管理

欢迎访问e展厅 展厅 11 传感器展厅 差压变送器, 压力变送器, 压力传感器, 压力开关, 张力传感器, ... 艾默生智能无线网关具有一个可靠的冗余功能，可以始终确保信号的连续性。通过这款可靠、成本经济的四通道设备，客户能够监测炉壳上的300多个温度信号。这也意味着工人的工作环境更加安全了。 结果： 缩短了停车时间，增加了正常运行时间 不使用电缆，在每次停车时无需拆除/重新安装电缆 从设备获得更好的实时信息和诊断信息 温度测量的位置更灵活 用户： 澳大利亚新南威尔士州博思格钢铁公司 应用： 用于高温、潮湿、多尘环境中的高密度钢筋和混凝土设施。 挑战： 在停车期间对高炉外壳进行检修，是该公司持续面临的安全和人员调度问题，因为需要将围绕在炉壳周围的大型电缆托架和多条热电偶/热电阻电缆去除才能接近炉壳。每次停车时都需要搭建大型脚手架并耗费许多工时，以拆除和重新安装托架和电缆。 电缆的拆除和重新安装也会造成健康、安全和环境 (HSE) 问题。电缆托架靠在高炉壁上。这是一个温度极高的环境；存在严重的烧伤和脱水风险。这项工作往往需要将脚手架架设在一个几乎没有地方挪动的狭小空间。由于非常靠近高炉，所以需要花费大量时间来架设脚手架。沉重的电缆和托架移动起来非常困难，也使之成为一个安全隐患。 尽可能缩短停车时间以实现全天候运行目标，然而，电缆托架的拆卸和重新安装工作却大大降低了高炉的利用率。这还会干扰确保高炉以最佳温度运行所必需的持续温度测量。 解决方案： 博思格钢铁公司对几种无线温度设备进行了全面的评估，以判断这些设备是否能满足恶劣环境的苛刻要求。博思格钢铁公司最终决定使用艾默生™罗斯蒙特848 T无线变送器 来替换有线设备，以永久去除电缆托架。如果在停车期间需要对高炉外壳进行检修，他们无需再拆除并重新安装电缆托架。这显著缩短了检修周期并降低了劳动力成本，最大程度地降低了在高温环境中耗费大量人力拆除和重新安装电缆托架和电缆所带来的健康和安全风险。使用这套系统还能在每次停车时节省60000美元的人工和设备成本。来替换有线设备，以永久去除电缆托架。如果在停车期间需要对高炉外壳进行检修，他们无需再拆除并重新安装电缆托架。这显著缩短了检修周期并降低了劳动力成本，最大程度地降低了在高温环境中耗费大量人力拆除和重新安装电缆托架和电缆所带来的健康和安全风险。使用这套系统还能在每次停车时节省60000美元的人工和设备成本。 艾默生智能无线方案是一套能够满足博思格钢铁公司所有需求的解决方案。罗斯蒙特848 T变送器 替换了现有的硬接线热电偶和热电阻。这样可以增加监控一次元件和温度设备健康状况的HART®变量。 无线设备使博思格钢铁公司能够对以前由于成本高昂而无法测量的位置进行监控，从而改善工厂的设备利用率。艾默生的无线仪表利用自组织网络，以确保测量信息始终可用，同样也提高了设备利用率。自组织网络能够自动优化连接，实现高于99%的数据可靠性。 艾默生智能无线网关 具有一个可靠的冗余功能，可以始终确保信号的连续性。通过这款可靠、成本经济的四通道设备，客户能够监测炉壳上的300多个温度信号。这也意味着工人的工作环境更加安全了。 关于艾默生过程管理 艾默生过程管理 (www.EmersonProcess.com.cn) 是艾默生旗下的一员，在帮助化工、石油和天然气、炼油、纸浆和造纸、电力、水和废水处理、矿业和冶金、食品和饮料、生命科学及其他行业实现生产、过程控制及输配自动化方面始终保持领先。公司将优异的产品和技术与行业特定的工程、咨询、项目管理和维护服务相结合。艾默生过程管理旗下品牌包括： Bettis™、 DeltaV™、 Fisher™、 Micro Motion™、Rosemount™和Ovation™。(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (4/15/2016)