从危险废物管理到高产量制造，泵在各行各业有着广泛的应用。本文探讨具有就地维护设计特点的泵如何能够帮助减少发生故障时的维修时间和金钱，以及运行成本。
使生活更轻松
Chenwaste是一家提供整体废物管理解决方案的公司，它通过使用博格泵，也减少了停机时间。尽管面临的是最麻烦的应用场合之一，三台MIP博格泵依然能够很好地处理具有高固体含量的高度磨蚀废物乳胶，而这只是该公司的六流歧管系统的一部分。
Chemwaste公司的现场经理大卫•沃尔顿说：“我们与博格泵业公司密切合作，以开发出最符合我们要求的的泵产品。博格增压预燃室系统泵显著降低了停机时间，因为我们以前的泵几乎不断地被阻塞，我们不得不撤下它们，将它们拆开维修。”博格英国分公司的执行董事大卫•布朗补充说：“我们知道这种应用场合会对泵提出非常严峻的挑战，但通过Chemwaste的应用案例，我们有机会与他们合作并了解他们的工作流程。我们非常高兴能提供泵来使人们的生活更轻松“。
“几乎从来不花费停机时间去对泵进行维修”。
两台博格凸轮转子泵应用在英国一家迅猛发展的工业废弃物处理，清洁和危险废物管理公司。
MTB Midlands有限公司于2009年采用了博格设备来替代两台总出问题的螺杆泵，因为这两台螺杆泵无法处理棘手的应用。
提供整体废物管理解决方案的公司Chenwaste采用的博格泵。
MTB Midlands有限公司的理查德•欧文说：“我们当然测试过博格泵，它们从来没有让我们失望过。它们每日持续工作。尽管工作环境中有油，冷却液和工艺水这样一些难处理的物质，但博格泵一直持续工作，这使我们能够专注于自己的工作，并保持高效且有效的运营，几乎从来不花费停机时间去对泵进行维修。”
油墨供应商也对博格泵十分满意。
就地维护（MIP）设计，4千瓦和7.5千瓦的博格泵（15及50条立方米/小时@3杆）都配有泄压阀。
快速修复
博格的泵还被位于英国西米德兰兹的一家大型油墨供应商所应用，他们原来所用的泵由于工作负荷太重而频繁出现故障。就算油墨厂的150台泵当中只有一台出现故障，也会导致每天的产量损失六七吨，泵的修理要耗费两三个小时，因为工程师们只能在狭窄区域工作，尽量争取使生产步入正轨。原来的泵设计都需要各种棘轮和可调扳手，以便使泵重新运作或者完全将其转移到车间。吊装出一台被墨水堵塞的泵，并把它拖动到车间是一项浩大的工程。这一过程非常耗时，苦苦等待的漫长过程有时甚至长达六个星期。仅仅试验了一台博格泵就打破了麻烦的黑色墨水生产线的瓶颈。该泵持续稳定运转，使公司超越了原来的生产能力目标，每小时比原来多生产400公斤油墨——这是在公司的现有设施上达到的最高产量。
受到这次成功的鼓舞，油墨制造商开始为每一个流程引入博格泵，继续加强生产，支持维修团队。原来的泵需要花费两三个小时维修，而利用博格MIP泵上的螺丝刀，只要10-20分钟就完成了维护工作。对于原来的泵，堵塞会阻碍泵的转子转动，泄压阀也会经常堵塞 - 而博格的Variocap有一个防堵塞元件，并且没有外部管道。在集成的泄压系统工作开始之后，它推动产品回到泵内，这也增强了工厂的安全性。此外，还实现了节约能源。
3千瓦的博格泵已经开始实现标准化，并正在逐渐取代不可靠的7.5千瓦的机组。博格的执行董事大卫•布朗说：“这只是众多例子之一，我们已经联手去寻找最佳解决方案。对双方来说，了解配套设备以及试图达到的目标是什么，这是一个循序渐进的学习过程。”
他补充说：“我们的泵是针对各种应用场合专门设计和安装的，但是因为我们的客户允许我们参与设计过程的早期阶段，所以我们已经能够为工厂指明正确的方向。”(end)
|
