不锈钢螺纹滚压中切削液的选用

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欢迎访问e展厅 展厅 5 润滑油/脂/液展厅 润滑油, 润滑剂, 润滑脂, 导电膏, 清洗剂, ... 用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法螺纹滚压一般在滚丝机搓丝机或在附装自动开合螺纹滚压头的自动车床上进行，适用于大批量生产标准紧固件和其他螺纹联接件的外螺纹。滚压螺纹的外径一般不超过25毫米，长度不大于100毫米，螺纹精度可达2级,所用坯件的直径大致与被加工螺纹的中径相等。 螺纹滚压的优点是： ②表面粗糙度小于车削、铣削和磨削； ②滚压后的螺纹表面因冷作硬化而能提高强度和硬度； ③材料利用率高； ④生产率比切削加工成倍增长，且易于实现自动化； ⑤滚压模具寿命很长。 切削液选择不当造成的问题： 螺纹的成形是两只滚丝轮与工件的相对滚动挤压成形，即滚丝模与工件相对摩擦运动过程。刚开始时，滚丝模的牙顶接触毛坯，受压点逐渐变成螺纹牙底，未受压点被挤拉至滚丝模的牙底变成螺纹的牙顶。 摩擦理论认为，相对运动两金属表面在法向载荷下接触时，由于表面粗糙，表面上的微凸体尖端先接触相互啮合，较硬的表面微凸体嵌入较软表面，随着接触点的压力增大，实际接触面增加，当压力达到压缩屈服点后，较软表面将产生塑性变形。 由于不锈钢材料加工热硬性和低的热传导性，滚压过程需要较大的压力。滚丝模与工件接触表面温度急剧升高，选用切削液不当容易导致边界膜破裂，产生金属直接接触，在材料分子间的吸引力作用下产生黏附连接（即因相焊合）使工件材料转移到滚丝模表面上，即形成黏附磨损，导致螺纹表面产生细微的毛刺，甚至产生剥块现象，造成废品。 解决办法： ①用或配制具有极压性能的专用切削液。要求切削液一要具有适宜的黏度，容易形成能承接较大压力的动压油膜，二要具有良好的冷却性能，把滚压过程产生的高温及时带走 ②滚压过程冷却润滑要充分，保证两只滚丝轮及工件表面全部覆盖有切削液。 联诺化工SCC618A不锈钢切削液介绍： SCC618A不锈钢切削液是长寿命环保型半合成切削液，配水后形成半透明微乳化液。SCC618A水性环保切削液含特殊的极压添加剂和油性剂，因此具有极好的极压性和润滑性，能通用于铜、钢、铸铁和铝合金的多种工艺加工，应用范围广泛。SCC618A不含亚硝酸盐等有害物质，属于环保切削液。 SCC618A不锈钢切削液优点 ●SCC618A属于通用性极强的半合成切削液，适合应用于铜、铸铁、钢和铝合金等金属的车、铣、钻、磨、铰孔、攻丝等加工工艺，应用范围广泛； ●SCC618A具有极佳的极压性和润滑性，低泡沫倾向，不易起泡，能有效地保护刀具，减少刀具的磨损，大大延长刀具使用周期，降低使用成本； ●抗微生物稳定性能强，工作液使用周期可长达一年，防锈性能极强，工序间防锈最长可达20天，使用成本和维护成本低；清洗性能好，确保工件表面和设备清洁； 应用介绍 ●SCC618A不锈钢切削液适用的金属材料主要是铜、铸铁、不锈钢、碳钢和铝合金等; ●SCC618A适合用于CNC加工中心、自动车床、数控机床、多功能组合机床等设备的车、铣、磨、钻、镗、攻丝、拉削等加工工艺.(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (3/10/2016)