|
阀门 |
|
| 按行业筛选 |
|
|
| 按产品筛选 |
|
|
| |
|
查看本类全部文章 |
| |
|
|
|
|
阀门的型号编制 |
|
|
newmaker |
|
阀门型号通常应表示出阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、密封面材料、阀体材料和公称压力等要素。阀门型号的标准化对阀门的设计、选用、销售提供了方便。当今阀门的类型和材料越来越多，阀门的型号编制也愈来愈复杂。我国虽有阀门型号编制的统一标准，但愈来愈不能适应阀门工业发展的需要。目前，阀门制造厂一般采用统一编号方法；凡不能采用统一编号的方法，各制造厂均按自己的需要制订编号方法。
一、阀门的型号编制方法：
JB308-75《阀门型号编制方法》适用于工业管道用闸阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、柱塞阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀。它包括阀门的型号编制和阀门的命名。
1：阀门的型号编制
阀门型号由7个单元组成，其含义（即1单元表示类型代号；2单元表示传动方式代号；以此类推）又如以 Q941F-16P 为例 Q 代表1单元（即阀门类型为球阀） ；9 代表2单元（即传动方式其中的电动方式）； 4 代表3单元（即连接方式其中的法兰连接）； 1 代表4单元阀门的结构形式； F 代表5单元（即密封材料其中的聚四氟乙烯密封圈）； 16 代表6单元（即公称压力其中的一种，此示范为1.6MPa）；P代表7单元（此示范为不锈钢1cr18Ni9Ti的材料）；型号编制如表1所示。
表1：
1单元 | 2单元 | 3单元 | 4单元 | 5单元 | 6单元 | 7单元 | 表示类型代号 | 传动方式代号 | 连接形式代号 | 结构形式代号 |
阀座密封面或衬里材料代号 | 公称压力代号 | 阀体材料代号 |
2：类型代号（即表1的1单元）： 类型代号用汉语拼音字母表示。如表2所示：
表2：
| 类型 | 代号 | 类型 | 代号 | | 闸阀 | Z | 隔膜阀 | G | | 截止阀 | J | 止回阀和底阀 | H | | 柱塞阀 | U | 安全阀 | A | | 节流阀 | L | 减压阀 | Y | | 球阀 | Q | 疏水阀 | S | | 蝶阀 | D | 旋塞阀 | X |
3：传动方式代号（即表1的2单元）： 传动方式代号用阿拉伯数字表示。如表3所示：
表3：
| 传动方式 | 代号 | 传动方式 | 代号 | | 电磁动 | 0 | 伞齿轮 | 5 | | 电磁-液动 | 1 | 气动 | 6 | | 电-液动 | 2 | 液动 | 7 | | 蜗轮 | 3 | 气-液动 | 8 | | 正齿轮 | 4 | 电动 | 9 |
注： 1.手轮、手柄和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀省略本代号。
2.对于气动或液动：常开式用6 k 、7 k 表示；常闭式用6 B 、7 B 表示；气动带手动用6 S 表示；防爆电动用“9 B ”表示。
4：连接形式代号（即表1的3单元）： 如表4所示：
表4:
| 连接形式 | 代号 | | 连接形式 | 代号 | | 内螺纹 | 1 | 对夹 | 7 | | 外螺纹 | 2 | 卡箍 | 8 | | 法兰 | 4 | 卡套 | 9 | | 焊接（包括对焊和承插焊） | 6 | | |
5：结构形式代号（即表1的4单元）： 结构形式代号用阿拉伯数字表示，如 表5~表14 所示：
表5：闸阀结构形式：
闸阀结构形式 | 代号 | 明杆 | 楔式 | 弹性闸板 | 0 | 刚 性 | 单闸板 | 1 | 双闸板 | 2 | 平行式 | 单闸板 | 3 | 双闸板 | 4 | 暗杆楔式 | 单闸板 | 5 | 双闸板 | 6 |
表6：截止阀和节流阀结构形式代号：
截止阀和节流阀结构形式 | 代号 | 直通式 | 1 | 角式 | 4 | 直流式 | 5 | 平衡 | 直角式 | 6 | 通式 | 7 |
表7：球阀结构形式代号：
球阀结构形式 | 代号 | 浮动 | 直通式 | 1 | L型 | 三角式 | 4 | T型 | 5 | 固定 | 直通式 | 7 |
表8：隔膜阀结构形式代号：
隔膜阀结构形式 | 代号 | 屋脊式 | 1 | 截止式 | 3 | 闸板式 | 7 |
表9：蝶阀结构形式：
表10：旋塞阀结构形式代号：
旋塞阀结构形式 | 代号 | 填料 | 直通式 | 3 | T型三通式 | 4 | 四通式 | 5 | 油封 | 直通式 | 7 | T型三通式 | 8 |
表11：止回阀和底阀结构形式代号：
止回阀和底阀结构形式 | 代号 | 升降 | 直通式 | 1 | 立升 | 2 | 旋启 | 单瓣式 | 4 | 多瓣式 | 5 | 双瓣式 | 6 |
表12：安全阀结构形式代号：
安全阀结构形式 | 代号 | 弹簧 | 封闭 | 带散热片 | 全启式 | 0 | 微启式 | 1 | 全启式 | 2 | 带扳手 | 全启式 | 4 | 不封闭 | 双弹簧微启式 | 3 | 微启式 | 7 | 全启式 | 8 | 微启式 | 5 | 带控制机构 | 全启式 | 6 | 脉冲式 | 9 |
表13：减压阀结构形式代号：
蒸汽疏水阀结构形式 | 代号 | 浮球式 | 1 | 钟形浮子式 | 5 | 双金属片式 | 7 | 脉冲式 | 8 | 热动力式 | 9 |
表14：蒸汽疏水阀结构形式代号：
减压阀结构形式 | 代号 | 薄膜式 | 1 | 弹簧薄膜式 | 2 | 活塞式 | 3 | 波纹管式 | 4 | 杠杆式 | 5 |
6：阀座密封面或衬里材料代号（即表1的5单元）： 阀座密封面或衬里材料代号用汉语拼音字母表示，如表15所示：
表15：
阀座密封面或衬里材料 | 代号 | 阀座密封面或衬里材料 | 代号 | 铜合金 | T | 硬质合金 | Y | | X | 衬胶 | J | 尼龙塑料 | N | 衬铅 | Q | 氟塑料 | F | 搪瓷 | C | 锡金轴承合金（巴氏合金） | B | 渗硼钢 | P | 合金钢 | H | 石墨 | SM | 渗氮钢 | D | | |
注： 由阀体直 接加工密封面材料用“W”表示；当阀座和阀瓣（闸板）密封面材料不同时，用低硬度材料代号（隔膜阀除外）。
7：公称压力代号（即表1的6单元）： 公称压力代号用阿拉伯数字表示，其数值是以兆帕（MPa）为单位的公称压力值的10倍。用于
电站工业的阀门，当介质最高温度超过530 ' C时，其数值是以兆帕（MPa）为单位的工作压力值的10倍。
8：阀体材料代号（即表1的7单元）： 阀体材料代号用汉语拼音字母表示，如表16所示：
PN 小于 1.6MP a的铸铁和 PN 大于 2.5MPa 的碳素钢阀体省略本代号。
表16：阀体材料代号：
阀体材料 | 代号 | 阀体材料 | 代号 | 灰铸铁 | Z | 1Cr5Mo、ZG1Cr5Mo | I | 可锻铸铁 | K | 1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni9Ti | P | 球墨铸铁 | Q | 1Cr18Ni12Mo2Ti、ZG1Cr18Ni12MoTi | R | 铜及铜合金 | T | 12CrMoV | V | 碳钢 | C | ZG12CrMoV | V |
(end)
|
|
| 文章内容仅供参考
(投稿)
(2/14/2005) |
对 阀门 有何见解？请到 阀门论坛 畅所欲言吧！
|
