Joel Christensen先生是一位夹装机械师,工作在这家公司的2轴车削中心区,这个区域布置了两台Mazak Quickturn Nexus 200机床和一台Mori Seiki SL-203机床。由于这些年来微沟槽规格变得越来越严格,他一直在考虑采用更有效的方式来加工微沟槽。
Christensen先生决定尝试不同的沟槽加工方案。他当时已经知道Kaiser公司生产的Thinbit沟槽加工刀具,所以订购了一把刀夹和一包Groove ‘N Turn镶件,这种镶件的特色在于Dura-Max 2000亚微米级细晶硬质合金基材。这批镶件属于现货型号,正好拥有0.02in宽的完整圆弧刃尖。在转换使用这种Thinbit刀具后,Christensen只需一把这样的刀具就能完成整批60个部件,同时达到32Ra的表面光洁度。换用这种刀具不仅让Christensen先生能够以更快的速度完成整个委托任务,而且还无需再对镶件进行改造以满足沟槽加工的需要。Christensen先生之后又订购并收到了一批Thinbit镶件,这种刀具拥有0.002in完整半弧并且在刀具上研磨出了一种可以断开刀屑的几何形状。他相信这种镶件将能够保持所必要的±0.0002in的误差,这个误差度是刀屑断开器所要求的,因为这样才能让镶件更锐利,也让刀具的加工效果更出色,防止形成不合格的毛刺。