XTCAPP：为企业量身定制的服务

作者：北京艾克斯特工业自动化技术有限公司

欢迎访问e展厅 展厅 3 PDM/PLM/CAPP展厅 图文档管理系统, CAPP... 一、项目背景 成都旭光电子股份有限公司（以下简称“成都旭光”）是集科研、生产于一体的大型军工企业。专业研制生产紫外光电器件、仪器、仪表、工业炉窑燃气自控装备、燃烧装备。公司主要由负责总体协调工作的科技部以及负责各自设计、工艺的九个分厂构成。 随着企业的不断发展壮大，在工艺设计与管理的全过程中，企业的图纸、产品数据等资源以及经验不断增加，企业的管理层敏锐地认识到，单靠原来简单的手工管理模式已经很难满足市场和现代管理的需求。 只有更好地掌握和利用信息技术，才能在市场上占有有利位置。为此，成都旭光引进信息集成系统，实现企业级的信息集成，势在必行。 2002年，成都旭光开始着手实施企业信息化的准备工作，经过选型、调研与分析，最后决定选用艾克斯特公司的XTCAPP5.5作为整个企业工艺规划系统的集成平台，并与艾克斯特公司建立长期的合作关系，为企业后备人才的培养和企业的可持续性发展打下基础。项目前期，双方在企业内进行了全面细致的专题调研和技术分析，及时发现了企业存在的问题；同时，针对旭光提出的个性化需求设置专项开发人员，明确开发时间，以确保软件开发的质量和实效。其中结合旭光实际应用情况，在XTCAPP5.5通用功能外，特别为企业定性开发了通用工艺管理和装配流程图绘制两大功能模块，通过六个月的开发实施工作，目前已经在成都旭光全面推广应用，装机量达50台，完成工艺卡片上万张，技术人员日常工作均已逐步转到XTCAPP系统上进行，通用工艺数据库也基本建立。2003年3月，完成了XTCAPP5.5项目的整体验收。 二、项目实施过程 1.确立CAPP实施目标 （1）在企业内将CAD、CAPP和PDM集成起来，让现有数据有效共享，建立企业自身的CAPP系统。 （2）建立企业工艺数据库，自定义卡片模板、报表，实现CAPP数据库管理。 2.确定实施计划与分步实施过程 第一阶段：2002年6月，开始着手安装软件环境，组织通用功能培训，开展用户化需求调研。随着软件的进展和企业需求的调整，软件应用过程中许多细节问题得到进一步明确和规整，在成都旭光现场实施时，着重针对用户需求完成了“旭光CAPP二次开发需求”报告，以此作为项目二次开发的依据，同时确定提交给用户的时间。 第二阶段：2002年10月，测试二次开发功能，更新程序，进行阶段性验收。 通过细致严格的开发进度管理，在预定时间内基本完成了二次开发内容中的大部分，细节功能还需要同用户再斟酌。 在成都旭光第二次集中实施时，主要的内容确定为两方面： （1）针对通用工艺管理和装配流程图绘制模块进行新功能测试； （2）更正原有程序中的缺陷，提交新的、细小的功能改进要求，适时开发，更新程序。 在双方实施人员的通力合作下，全面升级了旭光工艺系统的服务器端和客户端，解决了装配流程图中信息读取和显示设置等多项问题，加入了通用工艺管理功能，并结合旭光实际工作模式进行了功能测试，基本满足了工艺人员的实际工作需要，完成了项目的阶段性验收。 第三阶段：2003年3月，程序全部更新，项目整体验收。 在成都旭光安装新的程序后，又进行了应用测试，期间通过邮件和电话方式对功能作更深更细的改进和调整。2002年12月，将最终的程序安装包交到了成都旭光，至此项目的开发告一段落，项目基本完成。应用一段时间后，在双方的一致同意下项目成功验收。 三、项目中的技术创新 1、通用工艺管理 成都旭光针对产品加工工艺有严格的管理要求，作为企业核心机密的技术资料，企业要求在XTCAPP系统中设定独立的、严格的权限管理机制，对通用工艺文件的添加、编辑、浏览和下载等权限进行细致的分配和管理，并独立于系统在“用户角色管理”中得到权限管理，默认情况是由ADMIN控制所有权限，可以分配给其他用户指定权限，也可以收回权限。至此，在通用功能外，又对“通用工艺管理”模块单独作了设置。 2.绘制装配流程图 由于成都旭光部分产品是直接装配完成的，要求针对其装配工艺以流程图形式直观地表现出来，同时要与相应工序信息和检验信息挂接关联，可直接从产品结构树上读取装配结构信息，根据用户需要显示零部件的图号、图名和材料等信息（包括标题栏和明细栏中填写的内容），在工序节点上可定义关联的工艺卡片信息，也可直接从通用工艺管理库中选取需要的工艺文件。 四、项目总结 实现企业级的信息集成是现代企业信息化必须跨越的一个阶段。在成都旭光实施的XTCAPP5.5通用工艺信息管理系统是用全新理念为企业量身打造的新一代CAPP系统。系统面向产品生产技术准备的全过程，使产品的工艺设计从“甩钢笔”全面提升到面向产品的工艺过程设计与工艺信息管理的崭新境界。 成都旭光与艾克斯特公司紧密合作，实现了各系统之间的集成，解决了多年存在的问题，提高了工作效率，缩短了技术准备周期，使企业更全面、准确的掌握工艺数据；更规范、有序的实施工艺管理；更标准、高效的进行工艺设计，为企业生产管理提供完整、有效的工程数据，提高企业整体信息化水平，为企业的快速发展奠定了良好的信息基础。 (end)

文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者，请点击此处) (2/4/2005)