TBLM低压脉冲布袋除尘器的型式更新

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欢迎访问e展厅 展厅 3 环保设备/水处理设备展厅 噪音控制, 紫外线杀菌器, 反渗透装置, 粉尘过滤器, 除尘器, ... 1. 布袋除尘器的供气系统 粮油工厂的生产过程中，不可避免会产生各种粉尘，必须设有完善的通风除尘设备。为净化排放的尾气和回收粉尘，须设置除尘器，目前，广泛应用的形式为TBLM低压脉冲布袋除尘器。它的特点是采用与除尘器排气的方向相反，力度更大，压力约为50KPa的脉冲气流喷吹除尘布袋，以取得良好的清灰效果，保证除尘布袋的通畅。 我国在选择与除尘器配套的供气设备上，曾走过一段曲折的历程。十余年前，根据国内设备的供应情况，曾采用DLB型层迭气泵。由于它的转速高， 故障频繁，维修工作量大，不久就被ZYB型滑片气 泵取代ZYB气泵为真空压力复合气泵，滑片的润 滑油会产生油污，使用寿命也较短。又因与低压脉冲除尘器配套时，继续沿用与层迭气泵同样的“一 泵一器”的供气型式，以致在喷吹清灰大量用气期 间，因气量不足而使供气压力陡降，除尘布袋的清理效 果不佳。1995年以后，TBLM型除尘器开始使用三 叶罗茨鼓风机，经储气罐为多台除尘器集中供气， 这种“一机多器”的供气形式，取得了良好的除尘布袋清理效果。 2. 三叶罗茨鼓风机集中供气 除尘器为脉冲的短时间大量用气，而供气设备 则是连续均匀产气，如何处理好这一对予盾，是除 尘器和供气系统设计取得成功的关键。北京制粉研究所率先在北京南口面粉厂，试用SSR型三叶罗茨 鼓风机以“一机多器”的型式，经储气罐为多台除尘器集中供气，取得了满意的效果。 该厂粉间的4台TBLM型除尘器， 原 来 采 用 “一泵一器”型式由4台 TBLM型气泵供气，除尘布袋的清 理效果不佳，特别是气力输送高压风机的除尘器， 经常因除尘布袋清理欠佳和阻力增大，而导致风机的风 量降低和提料管掉料，经改为 $ 台罗茨鼓风机集中 供气后，虽然供气的压力未变，风机的供气量相当 于 8 台气泵之和，但除尘布袋的清灰效果却获得明显改 善，除尘器的阻力损耗降低了245Pa，彻底解决了以往需定期人工敲击清理除尘布袋，才能避免因阻力增大 和风量减少而频繁掉料的老大难问题。 “一机多器”的供气型式，可以取得良好的除尘布袋清灰效果， 充分发挥除尘器的效能，现已广泛应用于新建和改建的大中型面粉厂。 3. 与供气系统相辅相成 近期低压脉冲除尘器的供气系统不断改进，又 有新的发展。当除尘器台数较少和“一泵一器”供气 型式时，采用新型的TBLM无油滑片气泵替代TBLM气泵，可以消除油污，取得提高效率和延长寿命的 效果（详见《气力输送技术信息》总第 % 期）。如除尘 器较多，采用“一机多器”供气型式时，也可以不设储气罐。只需将多台除尘器的供气口，与适当口径 的管网并联再与罗茨风机联接，各除尘器内设的配气室也可以互相调蓄气量，从而避免喷吹瞬间大量用气而产生的压力骤降问题。值得关注的是TBLM除尘器供气接口的管径小，影响互相调蓄补气时的 畅通，有待改进。 多方面的经验表明，除尘器必须配置良好的气源设备和供气系统，使除尘布袋得到切实有效的清理， 才能充分发挥应有的效能。目前广泛应用的TBLM型低压脉冲除尘器，是参照国外20年前的样机设计制造的，存在一些明显的不足之处，有待继续改 进创新提高。鉴于除尘器和供气系统相辅相成，休戚相关，所以设计新一代的除尘器时，务必同时考 虑到配套的供气系统，尽可能将两者设计成整体设备。 4. 模块式的矩型除尘器 型除尘器采用切线方向进风的型式，只 有用于粮食初清工序，尾气中含有大量有机轻杂质 时，才能发挥过滤前预先沉降的功能。事实上绝大多数的除尘器用于后路清理设备和其他工序，并不需要预沉降的功能，该机切线进风的圆形外壳，不 仅占用面积大，而且中部的除尘布袋损坏时检修很不方便。又因进风分布不均匀，大量粉尘粘附在进口的除尘布袋上，降低了除尘器的效能。 为能克服TBLM型除尘器的不足，新一代的除 尘器可改为“模块化矩形单元组合”的型式。它的特点是每个矩形单元均设有一组除尘布袋和配气室，各单 元并联工作又可相互隔离，可以分别停风检修而不 影响其他单元正常工作，只需 2~3种标准模块即可 组成处理风量不等的除尘器。矩形结构除尘器的进风方式灵活方便，占用车间的面积少，批量生产时制作简便，可以大幅度降低成本和售价。 5. 改进储气系统 除尘器喷吹除尘布袋的清灰效果，直接影响除尘器 的阻力变化和处理风量的能力。应用TBLM型除尘器的经验表明，由于受储气量的限制，喷吹脉冲期 间压力陡降，所以延长每次喷吹的时间以增大脉冲 宽度，增加喷吹的频率以减小脉冲的间隔，都不能 明显改善除尘布袋的清灰效果。尤其是处理尾气含有大量粘性粉尘的除尘布袋时，必须有足够的供气量以保持 喷吹周期内供气压力稳定。只有在供气压力相对稳定，喷吹期压力不陡降，使每组除尘布袋均得到有效清理，才能避免粉尘逐渐积累，除尘布袋阻力增大的恶性循环。 模块式矩型除尘器为取得理想的清灰效果，仍应采用多台并联供气系统，以便互相调蓄保持压力稳定。为不设储气罐和增加调蓄量，除尘器的配气 室容量可适当增大，进气口的管径也应加大，以减少互相调蓄补气时的阻力损耗。单台使用的除尘器不能互补供气，可增设尺寸与除尘器相适应的矩形气罐，以保证有足够的调蓄容量。矩型除尘器的气 源设备可根据用气量的不同，选用无油滑片气泵或三叶罗茨鼓风机。安装位置可利用下部集尘斗一侧 的空间，使供气和储气系统与除尘器形成一个整体，取得紧凑和整洁的效果。 6. 旋塞式多路气阀 TBLM型除尘器除尘布袋的喷吹程序，由电子式控 制器调节喷吹的时间和间隔，通过单路电磁气阀或 步进电动机驱动的多路阀，轮流对各组除尘布袋进行喷 吹清灰。两种变更气路的执行机构互有利弊，后者容易因密封不严漏气而失灵，前者在除尘器中间部位的气阀一旦损坏后，检修和更换极不方便。两者的共同缺点是分配气路的数量有限，当每组除尘布袋的数量较多时，由于喷吹时的用气量多，往往不能保证供气压力的相对稳定。 新一代除尘器喷吹程序的执行机构，可以参照面粉厂配粉系统使用的旋塞式双路阀，开发研制一种“旋塞式与门多路阀”。该阀的工作原理也是通过旋塞的转动变更气路，在结构上与双路阀的主要不同，是设有两个可转动的旋塞和内外两个定子。内定子上设有进气口，外定子上设有多路排气口，两个旋塞的气路为串联工作，旋转时可将气流先后分为a路和b路。根据与门原理，调节两个旋塞的角度，可以导通或关闭a*b路中的任何一路。将结构较简单的单旋塞a路阀，与b个电磁气阀串联使用，也可以取得任意控制a*b路气路通闭的效果。 除尘器配气的分路增多后，每次喷吹的除尘布袋数量减少，清灰的力度必将相应增强。多路气阀的旋塞采 用耐磨材料制造，与定子阀体间的间隙能自动微调，可以保证杜绝气体泄漏。 7. 供气量与用气量的平衡 （1）供气量和用气量不平衡 目前广泛应用的是为除尘器供气的罗茨风机和滑片气泵，都是按设定的压力和流量均衡地供气，而除尘器则是按电子程序控制器设定的供气参 数，脉冲地间断耗用压缩空气。由于供气设备的产气量和除尘器的用气量很难完全平衡，所以将产生 两种情况：!当供气量大于用气量时，多余的压缩 空气通过供气设备的安全阀排回大气；"供气量小于用气量时，喷吹时的压力不能保持相对稳定。通常为避免喷吹压力陡降而影响清灰效果，大都将喷 吹程序调整为用气量小于供气量。即使精细调节电子控制器，达到用气和供气量的基本平衡，也会因 其他工况的变化而难以持久。 （2）两种取得平衡的途径 新一代的除尘器可以考虑通过两种途径，在保证压力基本稳定的条件下，取得用气量和供气量的 基本平衡，比较简单的是“量入为出”的型式。可以 在储气室设置压力继电器，使压力达到设定的上限时开始喷吹，压力降至低于下限时停止喷吹，如比 周而复始地轮流对各除尘布袋组进行喷吹清灰。它的优点是装置比较简单，可以保证喷吹的力度，适用于除尘器的台数少，特别是“一泵一器”的供气形式。 更为理想的是“量出为入”的形式，喷吹程序为智能化的闭环控制系统。该设计要求在每台除尘器内设置压差传感器，用于随时检测除尘布袋内外的压差和阻力变化情况。喷吹的程序控制装置根据设定的阻力要求，安排喷吹的时间和周期：达不到设定要求 时，增大喷吹的力度；达到或超过设定要求时，降低 喷吹的力度，甚至暂停喷吹以节省用气。为除尘器供 气的储气罐和罗茨风机分别设有压力传感器和转速 调节装置，以便根据除尘器用气量的变化，适当增减 风机电动机的转速，以保证储气罐供气压力的相对 稳定。电动机的调速型式，可以采用变频器或其他型 式的调速装置。当除尘器的用气量波动不大时，可以 采用最为简单经济的变极电动机调速型式。为避免 电动机频繁换极，储气罐的容量应适当增大，压力传 感器的上下限也可略微拉大。这种根据除尘布袋阻力变 化反馈的信息闭环控制喷吹的系统，虽然机构较为 复杂，但可在保证除尘布袋得到有效清理的条件下，节省 用气量和能耗，适用于大中型厂设有多台除尘器的 供气系统。(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (3/31/2015)