1 滤袋清理的发展
在粮油加工生产过程中，不可避免要产生大量 的粉尘，因此必须设有通风除尘设备。为能回收仍有食用价值的细粉，并能达到空气排放的环保要求，使用后的空气需经布袋除尘器收集所含的粉尘。各 种型式的除尘器为保持滤袋的通畅，都设有自动清理装置，最简单的是在 1 组垂直布置的滤袋间, 设有不断上下移动的框式清理机构；滤袋为幅射状排列 的除尘器，则采用轮流敲击抖动的方式进行清理。 英国西蒙公司曾研制成一种抖动并配合气流反吹的 清理方法，多年积累的经验表明,，采用与除尘器的排 气方向相反、力度更大的气流，是清理除尘器滤袋的最佳方式。
2低压脉冲除尘器
我国粮油加工厂开始使用气流反吹清理除尘布袋的除尘器始于 20 世纪 7 0 年代，有两种基本型式，均不很理想。回转反吹式除尘器的输气机构作圆周 运 动，向幅射状排列的滤袋轮流输送清理气流。它的主要不足之处是因采用离心式风机，反吹气流的压 力低，喷吹的力度不能调节，不间断地供气能耗偏 高。另一种为原用于冶金行业的高压脉冲除尘器，采 用空压机以 0. 4 ~ 0. 6M P a 的压力 供应 反吹 气 流，由于减压时容易产生结露现象而糊塞滤袋，特别 是用于粉厂在相对湿度高时尤为严重。近些年由国外引进的面粉生产线，大都配用反吹气流压力约为50k P a 的低压脉冲除尘器。国内的粮机和除尘设备制造厂，近期大量生产供应的以 T BL M 型 为代表的各种除尘器，均为最适合粮油加工厂使用的低压脉冲除尘器。
3两种代用的气泵
由国外引进的低压脉冲除尘器，供应反吹气流 的配套设备多为罗茨鼓风机，也有采用无油润滑的滑片气泵。前些年由于国内缺少适当的配套供气设 备，出厂的低压脉冲除尘器曾广泛采用 DLB型层 迭吹吸两用气泵, 或 ZY B 型油润滑真空压力复合 气泵。DLB 型气泵实质上是多级串联的离心风机, 效率很低。特别是因转速达到每分钟上万转, 轴承 及传动带故障频繁, 维修工作量很大, 使用寿命较短, 应用不久后即逐渐被 ZYB型气泵所取代。ZYB 型气泵最初由镇江印刷机械厂生产供应, 该泵为适 应印刷机械吹吸纸张的需要, 可同时兼有压气和抽 真空的功能, 效率较低, H/Q 特性软, 达到额定压力 时的流量仅为额定值的 2/ 3 左右, 滑片磨损后还将 更低。又因钢制的滑片需用油润滑, 虽设有循环油的过滤回收装置, 但总难免有少量油雾随压出的气 体进入除尘器, 使滤袋受到一定污染, 特别是润滑油 因密封不良而渗漏, 严重影响车间卫生。
4一泵一器单独供气
D L B 型和 Z Y B 型气泵虽然都具有噪声低、体 积小和价格便宜的优点, 但均存在着流量小和效率 低的问题, 特别是许多厂为简化供气装置, 普遍采用" 一泵一器" 的供气型式, 即 1 台气泵直接为 1 台除尘器供气时, 气泵均衡地产气不能适应除尘器脉冲 用气的需要。当除尘器进行喷吹清理需大量用气时, 内设储气室因进气量远小于排气量而压力骤降,甚至进口处的压力表指示为零, 滤袋不能得到应有 的清理; 而在停止喷吹期间, 因储气室的容量有限, 达到气泵设定的压力后空气经安全阀泄出排空, 白 浪费了设备和能源。这在某些面粉厂的气力输送高 压风机配用的除尘器上,反映特别突出。虽然已将配套气泵的容量增大, 但仍需定期用人工敲击滤袋作辅助清理, 才能完全避免提料管因风力不足而掉 料; 如果仔细检查滤袋, 还可以发现下半段因供气不 足, 未能得到有效清理, 已基本被糊死, 不能起到应 有的排气功能。国产的低压脉冲除尘器, 多年来由 于气泵配用不当, 严重影响了效能的发挥, 不能达到额定的容量。
5三叶罗茨鼓风机
国产低压脉冲除尘器的配套供气设备, 当初未 选用罗茨鼓风机的原因, 是国内尚不能生产优质的产品, 特别是噪声较高。中日合资章晃机械工业公 司的SSR型三叶罗茨鼓风机, 开始在国内市场供应 后, 情况得到扭转。这种具有当代国际先进水平的风机, 与传统的两叶罗茨鼓风机的主要区别, 是改进 了叶轮和风口的设计型式。将 8 字型的两叶转子改 进为Y 型的三叶转子, 可使进、排气的频率相应提 高, 气流脉冲的幅度得以降低, 因此可以取得明显的 降噪效果。将传统的矩形风口改为平行四边形, 可以取得降低进、排气开始和终止时气流突变的 噪 声。S S R 风机组的噪声约为80 dB，一般不需要单独设隔音室，可直接安装在车间使用。风机的转子采用 数控机床精密加工, 轴承等部件配用国外优质产品, 整机的性能堪与国外名牌产品媲美, 而价格却低得多。SSR型风机的额定压力为 60k Pa , 流量为 0. 8 ~57m 3/ m in , 正符合除尘器反吹清理和正压气力输送的需要, 目前已在面粉厂广泛应用, 并获得好评。
6一泵多器集中供气
北京市率先在国内采用SSR型三叶罗茨鼓风 机, 经储气罐为除尘器供气, 取得了良好的效果。生 产能力为 200t / d 的粉厂, 制粉车间设有 4 台低压脉冲除尘器, 原配用 ZYB- 8 0 和 ZY B- 60 气泵各两 台, 以 " 一泵一器" 的型式供气, 滤袋的清理效果不 佳。经改为由 1 台SSR - 80 型风机, 经储气罐以" 一 泵多器" 的型式集中供气后, 滤袋的清理效果获得明 显改善, 阻力损耗降低了 25 4P a, 彻底消除了滤袋需人工敲击辅助清理, 才能避免掉料的不合理现象。
核算分析表明: 1 台 SSR 风机与 4 台 Z Y B 气泵供 气的流量和压力基本相同, 前者的效果优于后者的 原因, 在于集中供气时储气罐的调蓄作用, 使得喷吹 清理大量脉冲用气时, 供气压力基本稳定在 50k P a, 除尘器滤袋能够得到有效的清理。集中供气后各台除尘器的喷吹清理程序均重新调整设定, 每台的喷气时间均有所缩短, 停吹的间隔时间则适当延长。 这样虽然滤袋反吹清理总的时间明显减少, 但由于压力稳定, 清理的效果却显著提高。由于 SSR 风机 的寿命长, 集中供气时的能耗低, 所以不仅取得明显 的技术效果, 而且可获得良好的经济效益。
7 集中供气有待提高
集中供气在改善除尘器的效能方面, 确实起到立竿见影的效果, 所以很快在全国各地的粉厂推广 应用。由于未能及时测定分析和总结, 经验仍不够 成熟, 故在推广应用时有些厂曾走了弯路, 如某生产 能力为 50 0t / 2 4h 的粉厂, 两条生产线粉麦间共有低 压脉冲除尘器 13 台, 设计为由 1 台 SSR型风机供 气。虽然大容量的风机具有更为优良的性能, 但当 部分开车运行时则供气严重过剩, 如不适当排空则 供气压力将超过标准, 因此集中供气并非越大越好。有些厂在改为集中供气后未设储气罐, 输气管口径偏小, 风机压力及喷吹参数设定不当等, 都在一 定程度上影响滤袋的清理效果。从集中供气的应用中还认识到, 除尘器的反吹气量仅按滤袋的面积计 算不够精确, 还得考虑处理空气中含尘的性质和数量, 如粉间高压风机除尘器所需的风量, 远大于其他 的除尘器。因此除尘器集中供气设计和使用如何进一步完善, 还有不少问题有待继续研究提高。
9油润滑气泵趋于淘汰
据气泵业内人士称, 由于石墨滑片性能的提高和气泵设计的改进, 无油滑片气泵的性能日益完善, 在国际上已呈现有油气泵将被淘汰的趋势。油润滑 气泵的许多故障都是因为油的问题而引发的, 例如供油系统失灵极易使轴承损坏甚至整机报废, 特别 是在低温条件下启动时, 钢滑片被油粘住不能借离 心力甩出到位, 无法与两端的卸载环同步运转, 片角 极易磨损甚至损坏缸体内膛使整机报废。无油气泵 采用石墨滑片不需润滑,所以故障少,寿命长 。 Y BW 型气泵的 缸体内壁采 用特殊工 艺加工形 成45!网纹, 可以吸附贮存磨细的石墨粉, 增强自润滑 的效果, 因此滑片磨损很小。当气泵以 60kPa压力 按额定流量供气时, 滑片磨损厚度仅 350μm。1 组滑片的理论寿命为 11000h , 价格仅为200 元。YBW气泵设计为只能专用于压气或抽真空, 故不需要补 气, 气室不中断压气, 所以效率高、特性硬。比较 Y BW - 60 和 Z Y B- 60A 的 H / Q 特性曲线不难看出, 虽然两者的公称流量均为 60 m3 / h , 但在压力为 60 k P a 供气时, 前者的排气量比后者约大 45 % 。 YBW气泵还设有机内和机外双重进气滤清装置, 可适用于多粉尘器的场所; 内置的单向止回阀, 可防 止突然停机时因反压倒转而损坏滑片.总之, Y BW 无油气泵具有许多优良的特性, 必将逐步完全取代 用于除尘器反吹供气的 ZY B 型油润滑气泵。
10因地制宜选择型式
低压脉冲除尘器供气设备的发展，十余年来历 经沧桑终于有了比较理想的产品。但在以往很长一段时间, 由于反吹供气设备选型和使用不当, 阻碍了 除尘器效能的发挥, 为保证风机流量不致受滤袋阻 力过大而降低, 许多设计人员不得不大幅度降低除 尘器处理风量的额定容量, 使国内生产的上千台新 型除尘器, 未能很好发挥其效用, 这固然与当时国内 不能供应优质的风机和气泵有关, 但主要还是技术 工作不够细致, 在选择 D L B 和 Z Y B 型气泵时, 仅 考虑到风压适当, 并未详细核算风量和其他性能。 对于集中供气的优点及现有除尘器不宜采用一泵一器单独供气的原因, 也缺乏深入的研究。按目前的 情况分析, SSR型风机和 Y BW 气泵为除尘器供 气, 分别具有各自的优点, 可因地制宜选择使用。 SSR风机组的价格较贵, 但使用寿命长, 多台除尘器经储气罐集中供气时, 仍然具有良好的经济性。 Y B W 气泵的附件少、安装简便、价格便宜, 当除尘 器布置分散和台数较少时更为相宜, 但也应设储气罐集中供气。(end)
|
