非纤聚酯产品应用与发展方向解析

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欢迎访问e展厅 展厅 1 工程塑料展厅 聚乙烯(PE), 聚苯乙稀PS, 聚酰亚胺PI, 聚酰胺PA, PA66塑料(尼龙), ... 聚酯是五大工程塑料之一，主要品种有PET、PBT和聚芳酯等，具有冲击强度高、耐摩擦、刚性高、强度大、吸湿性小、尺寸稳定性好等优良性能，广泛用于制造非纤材料，其产品应用领域涉及薄膜、包装等行业，其中尤以包装的发展最引人注目，呈逐年上升趋势。 非纤聚酯产品应用 薄膜领域 中国是聚酯薄膜的生产大国，其产量继美国、日本、西欧之后位居世界第四。其中，包装及电子电气行业的快速发展为聚酯薄膜市场提供了强劲动力。 聚酯薄膜未来面临的最大挑战是开发新的应用领域。中国BOPET薄膜向薄型膜、厚型膜两端发展，特别是厚膜的应用领域的不断扩大，如液晶显示器、等离子显示装置的保护屏膜等需求量相当大，值得关注；立式袋是聚酯薄膜在包装领域新的增长亮点；太阳膜、防爆膜在汽车和建筑行业的应用也日益增加，市场广阔；医疗包装的快速发展也是不容忽视一大应用领域。 汽车、医疗、建筑、包装等行业的快速发展促进聚酯薄膜消费需求日益增长，其潜在巨大增长空间促使各大原料厂商纷纷扩建聚酯薄膜产能。 包装领域 包装行业是非纤聚酯产品应用最为广阔的市场，尤其是聚酯瓶。相比玻璃瓶和一般塑料瓶相比，聚酯瓶具有质量轻、机械强度大、透明度好、有良好的保鲜性、废旧瓶可再生使用等优异性能。 聚酯瓶最大的终端用途是软饮料包装，如碳酸饮料、矿泉水、茶饮料、果汁等，以其优异的性能逐渐取代了PVC瓶、玻璃瓶、马口铁罐及铝罐。此外，聚酯瓶也在不断扩展其他用途，如化妆品、啤酒、调味料、药物及食用油等，其需求量增长迅速。 随着瓶用聚酯在防渗性、韧性、抗紫外线、乙醛含量严格限制性和可回收性等方面的技术得到进一步改进，聚酯瓶在啤酒包装领域最具发展潜力。目前，国内已有少数企业正在开发PET啤酒瓶，如珠海中富、上海紫江、浙江黄岩三发、厦门华科茂包装公司等，已生产出PET啤酒瓶并取得了显著的效果。 PET瓶的耐油性好、对氧气的阻隔性好，也可遮蔽紫外线，并且透明、无毒、无味、不易破碎，可长期保护食用油不受氧化而变质，是食用油包装容器的最佳选择。人们对健康的重视使食用油市场的需求不断上升，为聚酯瓶提供了很大的发展空间。 调味品是食物烹饪中的辅料，一次性使用量很小，消费周期较长。因此，在较长的使用时间内为保证其品质，对调味品的包装材料有一些特殊要求，如反复密封、蔽光性、稳定性等，而用PET材料制成的包装容器完全能满足这些要求。 聚酯瓶可用于部分农药包装，采用聚酯生产的低成本PET农药瓶已在国内投入生产；PET瓶优良的耐化学药品性能和水汽、气体阻隔性能，可完全满足药品包装的特殊储存要求；PBT、PEN瓶的良好耐化学药品性、保香性、高透明、对紫外线的屏蔽性和造型设计的灵活性正是日化产品包装所需要的特性。因此，聚酯瓶在日化产品的包装上也占有一席之地。 非纤聚酯发展方向 从现有的生产技术和产品发展趋势看，未来非纤聚酯的产品开发应关注以下几点：（1）非纤聚酯聚合装置的大型化、国产化，以实现规模效益；（2）新型反应器的创新和流程简化，降低投资和生产成本；（3）新型高效催化剂的使用，优化资源；（4）添加新的组分进行化学改性，开发新产品；（5）利用再生资源和生物资源，注重节能与环保。 非纤聚酯装置的大型化、国产化 中国的聚酯工业是采取从国外引进技术和成套设备的建设模式发展起来的，汇聚了世界的先进技术。 随着聚酯国产化技术的突破，中国聚酯工业发展较为迅速，新增或改造装置中约70%为国产化装置。而仪征化纤10万吨/年的瓶级聚酯固相缩聚成套技术的投产，拉开了聚酯装置大型化的序幕。随后15~20万吨/年的聚酯装置相继得以突破，进一步提升了中国聚酯行业的国际竞争力。目前，大型聚酯反应过程和国产化反应器的研究正在继续，装置的增产改造、优化等方面的工作也正在开展。 新型催化剂的使用 目前，中国聚酯生产中绝大多数是采用锑系催化剂，其综合性能优良，催化活性适中而被广泛使用。但是由于锑属于重金属，欧盟和美国先后将锑列为优先关注的污染物，其加工和应用不利于环保。开发新型催化剂成为非纤聚酯发展的又一课题。上海石化公司成功开发出具有高反应活性、不含重金属的钛系催化剂，该产品无毒、环保、催化活性高、性价比高，使聚酯产品具有更高的亮度和透明度，也更具市场竞争力。 加大生物基非纤聚酯的研发力度 可生物降解PLA作为一种新型聚酯材料，已用于饮料、蔬菜、烘烤食品的硬包装。一些汽车制造商，如日本的丰田公司正在进行将PLA和其它可生物降解塑料应用于未来轿车的研究。中国也应加大生物聚酯的研发力度，通过技术、产品创新，推动新型原料在非纤聚酯产品中的应用。 适度控制非纤聚酯的发展规模 目前中国已成为世界上最大的聚酯纤维生产国。近几年，超大规模的聚酯纤维项目纷纷建成投产，很快出现供大于求的局面，导致企业的开工率下降。 随着中国非纤聚酯生产能力的扩大，非纤聚酯的产量势必会大幅度增加，如果消费需求跟不上，在不久的将来，国内很可能会出现产品供大于求、生产利润下降的局面。非纤聚酯生产企业应借鉴纤维企业的发展经验，适度控制发展规模，灵活应对市场的变化，切不可盲目上项目。 非纤聚酯产业一体化协同发展 随着中国非纤聚酯生产能力快速增长和原料缺口的逐渐加大，国内一些聚酯生产企业纷纷进行扩能改造。一批外资和民营资本进入PTA产业，PTA生产能力迅速增长，但是PX和EG的生产能力发展明显滞后，依旧造成中国聚酯原料的供应紧缺，对外依存度加大。针对这一问题，应加快上下游一体化的产业发展模式，实现聚酯总量、结构、质量、效益的统一，以促进产业持续、健康发展。 聚酯再生循环技术 聚酯工业以前所未有的速度发展，给人类带来科技进步和舒适生活的同时，各种废弃聚酯产品对环境的污染也越来越大，因此聚酯的回收是聚酯发展过程中推动资源循环利用与环保的又一趋势。 再生聚酯的终端市场，除纤维和非织造布外，还包括聚酯瓶领域。利用“瓶到瓶”技术，使回收聚酯生产的聚酯瓶杂质含量达到最小化，并符合食用包装标准。如Innocent公司已对部分饮料包装采用100%再生聚酯瓶；可口可乐公司在美国生产含10%再生材料的可乐瓶；依云公司在矿泉水瓶中引入25%的再生聚酯；英、法等可乐灌装商的可乐瓶用再生材料平均含量为 26%。 作者主要从事技术与经济情报调研和传播，涉及领域包括：能源技术、节能技术、化工技术、环保技术等。(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者，请点击此处) (10/25/2014)