基恩士图像尺寸测量系统能方便快速地检测
天美时是拥有百年历史的美国手表 第一品牌,产品遍布全球80多个国 家。其法国分公司Fralsen主要负责 三个部分的生产:精密零件注塑; 车削和切割齿轮、小齿轮、转轴及 铆钉等零件;以及切割和卷绕复杂 的弹簧。必须采用接触式传感器( 比较仪、Cary设备、测隙主轴)和 光学系统来检测精密零件。
“我们需要更现代化和更有效的 光学检测设备。换句话说,我们 需要在更短时间内检测更多零 件。”Fralsen公司质量控制部 Sylvain Scotto表示。“我们需要一 种即使不是专业人员也可操作且能 够记录测量结果的机器。”
同心度的公差和准确度是15 μm,中心与中心间距和距离的 公差和准确度是± 10 μm。每个零件至少有五个关键点。
Sylvain Scotto补充道:“采用传统检测设备时,测量时间 较长,无法大量检测零件,而且批量生产时存在因外部变化 而产生的测量误差。在使用IM系列之前,我们尝试过各种 设备。虽然我们的光学测量设备都十分准确,但若想实现每 日快速测量又不实用,且对操作员水平要求较高。车间显微 镜能够准确测量,但需要细心操作,严重限制了测量次数和 零件数量,还必须建立校准参考点。最后,由于有时检测时 间较长,我们的模板和投影仪只能用于测量数量有限的零 件,并存在错误解析的风险。”
定子的轮廓重叠在CAD文件 上。使用以前的方法(模板和 投影仪)时,该程序需要较长 的时间。现在,它能在一分钟 内检测三个零件,而不是在 五分钟内检测五个零件。机械 工程部门还可查看需要返工 的零件轮廓。红色轮廓显示定 子位于公差极限之内(蓝色区 域)。
“IM系列操作更简便,节约时间,并且消除了 测量结果解析的变化,以绿色(合格)或红色( 不合格)显示结果。基恩士的解决方案可同时测 量多个零件。零件尺寸和构成程序的元素数量是 唯一的限制因素。系统能自动识别每个零件的 形状,还可保存结果并跟踪统计数据。根据从 CAD文件导入的基准轮廓比较零件轮廓,无需 将模板定位到零件上用肉眼检测形状差异。机器 能够自动执行操作并提取显示差异和公差的轮廓 图像。测量快速,无需具备特殊的技术。”
新型IM-6500系列图像尺寸测量系统能够可靠地 测量尺寸,几乎不用花费时间。只需一按,轻松 测量。在数秒钟内即可测量最多99处,重复性为 ± 1微米。不管位置或方向如何,系统能够发现 并测量目标物,不存在人为误差。
齿轮校正器:使用内孔检测齿 的同心度。使用轮廓投影仪和 模板时,三分钟可检测三个零 件。采用IM系列产品,天美时 能在相同时间内同时检测(和 记录)10余个零件。
由于采用iPASS形状检测方法,系统能够准确找 到目标位置和角度,并进行自动测量。
Sylvain Scotto表示: “操作系统极为简便,因 为您所需要做的就是调整焦点和加载检测零件的 程序。入库之前,所有质量控制技术人员使用机 器执行零件的最终检测。切割车间的操作人员也 在生产期间使用系统测量零件。检测时间更快, 还能更好地跟踪尺寸,并提高了交付质量,目前 我们还未收到客户关于机器测量零件的任何投 诉。例如,我们使用基恩士IM-6500系统检测每 个切割轮的同心度并自动记录测量结果。”
定子的轮廓重叠在CAD文件上面。使用以前的方法（模板和投影仪）时，该程序需要较长时间。现在，能够在一分钟以内检测三个零件，而不是五分钟检测五个零件。轮廓还允许机械工程部门查看需要返工的零件。红色轮廓显示定子位于（蓝色区域）的公差极限之内。 
切割轮:使用孔径检测齿的 同心度
齿轮校正器：使用内孔检测齿牙的同心度。使用轮廓投影仪和模板时，三分钟可检测三个零件。采用IM系列产品，天美时能够在相同时间同时检测（和记录）10多个零件。
检测塑料板上齿轮系孔径的中 心距离。检测两个零件所需的 时间少于三分钟。
切割轮：使用孔径检测齿牙的同心度。
检测塑料板上齿轮系孔径的中心距离。检测两个零件所需的时间低于三分钟。
(end)
|
