现在，世界上几乎每种电控系统均使用印刷电路板（PCB）。印刷电路板的形状和功能与它们的应用领域一样多样化。在所有情况下，印刷电路板均含有较小的控制组件，这些组件可能对成品的性能产生重大影响，因此，在生产中不允许出现任何错误或混乱。总部设在德国Ehingen的Rommel GmbH公司使用激光Data Matrix代码，以确保实现零错误的印刷电路板生产。
激光代码和刻印的应用是通过烧蚀或软焊涂料转化实施的。这种精巧的工艺需要最大程度的精度。Rommel GmbH公司的新型激光打标系统使用一种创新的激光扫描头，其集成了移动偏转镜、CO2激光仪和In-Sight视觉系统，以实现精度目标。
紧凑的工艺
Rommel GmbH公司的WL 700 LCS激光打标系统不仅适用于代码和刻印，而且能够在不到一秒的时间内复查这些代码和刻印。体积小巧的In-Sight智能视觉系统实现了三个重要功能：测量印刷电路板、读取代码和刻印以及评估它们的质量。激光仪的性能和打标速度可以根据压缩工艺轻松、准确地配置，以便始终实现高质量的代码。通过这种方式，Rommel GmbH公司的嵌入式系统可以快速、可靠地加工各种尺寸、材料和厚度的软焊涂料。
Rommel GmbH公司的新型WL 700 LCS将一台CO2激光仪和一套康耐视视觉系统集成到一个扫描头里。
将In-Sight视觉系统集成到激光仪的光束路径中。
提高可靠性
对于两面刻印的印刷电路板，WL 700 LCS可选择配备另一套激光仪-相机组合系统，其能够在前后两面同步刻印标签并进行检查。将激光仪和智能视觉系统集成到一个扫描头中带来了极大的好处。Rommel公司的打标和控制系统能够在短短八秒的时间里从上至下刻印五个3x3毫米大小的Data Matrix代码，包括处理、基准测量和质量评估。通过这种方式，WL700 LCS设置了全新的行业标准。
在红色LED光线下，电路路径和电路板能够以高对比度呈现。
集成系统
速度在印刷电路板的生产过程中发挥至关重要的作用。在WL 700 LCS中，进出时间及打标和控制时间实现了永久性的优化。将激光束同步偏转到印刷电路板上，并使用集成到光束路径的视觉系统复查代码，从而满足了日益增长的速度和精度需求。此外，新开发的输送系统及中间支承的传送带允许全区域刻印，甚至包括印刷电路板的边缘区域。刻印区域的测量面积为400 x 400毫米，这一点令人印象深刻。
Rommel GmbH公司印刷电路板上的激光Data Matrix代码的尺寸仅为3x3毫米。
缩短周期时间
缩短路径能够节省时间。因此，WL 700 LCS无需传统的XY工作台。双轴偏转系统由两个旋转反射镜组成，确保较大的检查和工作视场，且无需移动产品。可移动镜头聚焦z轴上的激光束。不使用F-θ镜头，以便将相机系统的激光光学元件集成到扫描头上。In-Sight通过半镀银反射镜集成。RommelGmbH公司充分利用镜头里的亚硒酸锌组件。相比传统的玻璃，这些组件对高波长（约10000纳米）的CO2激光仪没有反应。
精确的生产成果
Rommel公司的开发人员选择在他们设计的激光打标系统中部署In-Sight 5100视觉系统，因为这种完整的智能系统能够完美地执行规定的任务。使用In-Sight Explorer软件和经过验证的广泛视觉工具库轻松处理所采集的图像和数据。此外，坚固耐用的压铸铝和不锈钢外壳具有耐高振动压力特性，而且智能视觉系统的内部工作原理也可有效防止灰尘和碎片。当各公司希望在大规模生产中实现可持续且精确的生产成果时，Rommel公司的新型激光打标系统提供了一个极具说服力的示例。(end)
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