重庆驰骋应用Extech MES实现制造现场精益化管理

作者：Extech

欢迎访问e展厅 展厅 3 CIO信息化管理展厅 电子商务/企业门户, IT运维管理, 制造执行系统MES, 流程管理BPR/BPM, SOA/SaaS/云计算, ... 此次与Extech公司合作的MES生产制造执行系统在加速驰骋信息化发展的同时，使我们真正感受到他的价值。在车间，生产任务有了计划性，直观的数据摆到管理者的面前，促进提高管理意识和生产节奏控制，库存、生产信息、数据统计、人员绩效一目了然。MES的成功应用帮助重庆驰骋在制造现场实现了精益化生产管理这一目标”。— 重庆驰骋总经理 戚总 背 景 重庆驰骋是国内知名的汽车配件制造民营企业，拥有核心技术团队和多项专利，被长安集团、哈飞集团、昌河集团评为十佳优秀供应商。作为重庆地区领军的制造业企业，重庆驰骋持续调整产业结构提高市场竞争力，长期以来管理者把产品研发、生产管理、质量、销售作为企业发展的核心源动力。随着市场格局的变化，重庆驰骋不断优化业务流程以保证生产、质量管理加速进行。企业管理者先后应用ERP等信息化手段改善各部门的业务处理速度，但由于重庆驰骋对车间生产制造过程没有数据监控，由此影响了采购、销售、库存、生产计划等多个环节，使得企业的决策者不能及时有效的得到数据支撑。 重庆驰骋虽然已经实施ERP系统，但是对车间管理依然存在着不足，大量的财务单据处理不及时影响到库存数据更新慢、制造过程反馈滞后，严重影响生产计划。重庆驰骋的管理者经过多次讨论做出应用MES来解决现存问题的决定。 现存问题 重庆驰骋的BOM（物料清单）、零件图纸、工艺路线以及作业指导书，以Excel的方式编制、发布。由人工录入ERP系统，打印报表后分发给车间作业人员。 生产月、周计划不准确，由Excel编制传递，无跟踪反馈，不能及时有效的调度。 生产管理部门无法准确实时的获取计划的实际执行情况，依靠人工无法对产品生产过程进行实时监督和管控。 生产过程黑箱操作，生产数据依靠手工的方式在事后进行记录和统计，工作量大、记录的数据存储介质和存储方式散乱，无法有效归集。例如工人计件工资的统计工作，经常滞后。 库存作业反馈数据延迟，不仅导致数据更新缓慢，还导致生产，采购其他环节的混乱。 边角料的管理缺失。边角料，不入账，无记录，从而导致生产物料浪费等。 质量管理与生产脱节，生产计划并没有考虑质量原因的反馈、调整以及追溯。 解决方案 为了满足重庆驰骋对生产精细化管理需求，Extech公司基于Extech MES精益制造规划执行管理系统平台上，提供了一整套功能套件支持。以下是业务框架设计图。 生产服务管理 负责整个制造部生产运作管理服务，包括： 生产建模：建立生产物料（零部件、成品）模型和车间模型。这个模型将对计划进行规程，用来指导和约束生产，包括实例化每个产品、部件、每道工序和报工的内容、形式。 生产计划：接受ERP的月计划订单，进行生产周计划的创建、分解、下达以及计划监控调度等。生产计划管理是整个系统的发动机，用来驱动生产现场的执行和辅助业务流程执行。 现场作业管理：负责各车间、班组、工位的作业任务的处理，包括各生产任务的接收、执行和反馈，包括关键工位点生产数据的采集。此模块是生产过程管控的核心模块，也是系统执行力的表现。 生产质量管理：负责检验模型创建维护，巡检过程记录，质量报警跟踪处理等。 计件工资管理：工人物耗领用，未定价工序补充修正，废品索赔分摊统计等等，为工人计件工资报表提供数据支撑。 生产报表：通过报表、图表展示生产管理各个环节的业务统计、分析报表、业务数据仪表盘、关键性能指标KPI分析，通过数据监控整个生产运作的性能。 多维分析：实现对各种数据多维查询、统计分析，深度对生产数据的深度挖掘。多维的分析维度和层次结构可以自由拖拽、同时支持EXCEL/PDF的数据导出。 系统管理：对系统进行整体配置和管理，包括角色定义、用户权限配置、软件模块及菜单定制、界面定制、系统日志等。 生产监控服务层 在办公室、车间部署LED/LCD/PC等形式的电子看板构成监控终端，提供动态的监控画面、报警信号、过程信息来反映生产现场的生产状态及其相关数据，操作人员通过监控看板可以进行以下查询： 生产计划进度状况，包括计划和实际产量、合格率、废品率等； 质量报警信息。 应用效果 利用MES产品生产建模功能，技术中心能够进行BOM（物料清单）、工艺路线、零件图纸、作业指导书的设计维护工作，并将这些数据共享至其他部门（如定价，车间等），方便其使用，有效的解决了以往依赖Excel文档手工发布，传递过程中的低效率、差错率高等问题。 通过MES的计划管理平台能够快速创建、统一管理企业的周生产计划，并借助生产计划的审批流程，通过权限控制实现不同角色对生产计划的电子审核和发布，同时建立车间级生产日计划及相关业务的管理平台，进行生产日计划的安排，监控和调度，并通过工位平板实时、准确、详细的展示给生产管理人员和班组作业人员，提高计划信息传递的效率和正确性，并提高了计划管理人员对计划和生产异常调整能力。有效的解决企业手工编织生产计划管理方式落后、不准确、调度困难等问题。 部署在车间的各级信息终端（PC/触摸屏）给生产人员提供详实的生产指示信息，并借助工业平板与工人饭卡（IC卡）集成，实现了基于生产实时数据的自动报表、无纸化办公，可减少手工作业制单、统计等环节，实现生产进度信息的自动反馈和实施监控，避免手工记录带来的滞后、低效率、不对称、易错易失及大量重复性操作等问题。 MES系统与企业方的ERP系统完成了有效集成，可根据实时生产数据及生产出库单据自动导入ERP系统，保证了库存数据的及时性与准确性，大幅减轻了库管工作量，有效改善了原有库存数据管理混乱的状态。 通过MES系统制定了完整有效的质量检验流程。采用巡检模式、提供质量报警、质量检验等业务流程与车间作业有机结合在一起。质检人员能够实时采集质量信息，让生产管理人员及时获取相关信息反馈，并对生产质量异常作出调整。 通过MES系统，实现了采购与销售环节的条码应用。MES与ERP系统集成完成账务数据的自动同步，有效提高了物流数据的及时性和准确性。改善了原来该环节滞后做账以及物账不符等问题。 通过MES系统，实现了生产计件工资的及时管理和实时统计。作业人员能够随时了解自己的生产业绩和报酬，提高了工人的生产积极性，为企业管理人员的相关核算提供了有效依据。 重庆驰骋在MES系统中建立生产与制造流程相适应的管理规范和岗位职责，相关业务岗位人员能够按岗位职责操作MES系统，有效完成相关业务，起到了良好的应用效果。 总结 Extech MES目前已在重庆驰骋的冲压车间、焊接车间、悬焊车间、车门车间、稳定杆车间、金工车间、总装车间、库房、技术中心、人力资源等部门大范围应用，疏通这些部门之间业务数据，加快文件处理速度，实现产品计划、车间生产的信息化管理。通过对生产工况、物流等信息的及时采集、集中监控、闭环反馈，为企业提供透明化、可视化、精细化的工厂运作管理模式，提升企业核心竞争力。 实现企业多级生产计划及相关业务的信息化管理，完成对生产计划和作业计划的实时监控、动态调度和在线报表，保证产品的制造周期。对多部门实施生产过程的在线统计分析和监控功能，支持多角度、多维度，图形化、图表化的监控，可实时查阅工资消耗统计以及计件工资核算，大幅提高一线员工工作效率。(end)

文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者，请点击此处) (6/18/2014)