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应用小型光学传感器解决大型生产线的问题 |
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作者: |
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FS-V30系列解决了他们所有的三个问题。他们现在运行了全自动化的流程,生产速度随着光学传感器检测气动式滚珠的性能一起得到了提高。操作员现在能把时间花在流程的其它部分。
背景:
几年来这家挑剔的公司一直在产品装配上使用半自动化流程。公司内定了一个目标,朝全自动化流程发展,加速生产,消除失误,减少人工检测的工作量。
问题:
每个玻璃管的腔内必须有一颗滚珠。实际情况是管内没有滚珠或有一颗以上的滚珠也会蒙混过关。所有这些滚珠都要用空气推入试管。
由于滚珠移动的速度,经常会出现缺失的情况。其它时候传感器能检测到一个滚珠,但是无法识别槽中多余的滚珠。为了防止这种情况的发生,几个操作员必须检查100多个工作站,帮助发现失误。这是一个非常昂贵的步骤,而且由于人为失误,经常有不合格的玻璃管蒙混过关。解决方案:
KEYENCE的FS-V30系列解决了这个问题
使用了33us响应时间的高速模式,他们几乎能100%地检测经过的滚珠。速度不再是检测滚珠的问题。
其次,他们能利用双输出机型检测多余输送的滚珠。写一个简单的PLC程序就能检测滚珠是否有多余
结果:
FS-V30系列解决了他们所有的三个问题。他们现在运行了全自动化的流程,生产速度随着传感器检测气动式滚珠的性能一起得到了提高。操作员现在能把时间花在流程的其它部分。由于首个系统已经完成安装,第二个系统正在建造中。最终,其它旧的工作站会重新配合这套全新的设置运行。(end)
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文章内容仅供参考
(投稿)
(6/7/2014) |
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