焊接设备/切割机 |
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HS610U-M高强钢压力管道的焊接质量控制 |
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newmaker |
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外径为2100~2300mm压力管道采用日本NKK公司生产的板厚为28~54mm的HS610U-M高强钢焊制,其化学成分见表。根据该钢的碳当量Ceq和裂纹敏感系数Pcm,通过焊接工艺试验,制定了焊接工艺参数和相应的工艺措施,保证了焊接质量。1 认真做好焊前准备工作
(1)将坡口两侧各50mm范围内的油漆、污物、毛剌等清理干净。
(2)焊条在400℃下烘干1h
(3)焊丝在200~350℃下烘干1h
(4)采用电加热方法预热:埋弧焊时,预热80~100℃,手工焊时,预热泪盈眶100~125℃,冬季施工时适当增加10~20℃。
2 选择合适的坡口形式
为便于操作和减少填充金属及减小焊接变形选UY形坡口,其形状及尺寸见图1。3 正确选用焊接材料
选用日本提供的配套焊接材料,其中,手弧焊选用LB-62UL焊条,其规格为φ4.0mm埋弧自动焊选用US-40焊丝,其规格为4.8mm。焊剂为MF-300。
4 制定合理的焊接工艺参数
根据现场施焊位置进行了手弧焊和埋弧焊工艺试验,确定了最佳焊接工艺参数,见表2。
焊接时宜采用小规范,多焊道焊接,严格控制热输出及层间温度(手弧焊时125~150℃),每道焊缝焊后认真清理焊渣,以使焊接接头的力学性能佳状态。5 进行合理的焊后处理
采用电加热方法进行焊后消氢处理和消除应力热处理。
(1)消氢处理 焊立即进行消氢处理。即将焊缝隙两侧各150mm范围内加热至150~200℃,并保温1~1.5h后用石棉布或陶纤毡盖好缓冷。
(2)焊后消除应力热处理 对σ≥54mm的焊管焊后进行消除应力热处理,其热处理工艺曲线见图2。6 严格焊后各项检查
(1)按技术要求他细检查焊缝外观。
(2)按JB1152-81超声波探伤标准对全部焊缝进行100%UT探伤,纵缝BI级合格,环缝BⅡ级合格。
(3)按GB3323-87射线探伤,Ⅲ级合格。
(4)钢管校圆后按JB3965-85磁粉探伤标准对纵缝进行100%MT探伤,Ⅱ级合格。
(5)对σ≥54mm的钢管校圆后按JB1152-81探伤标准对纵缝进行100%UT探伤,BI级合格。
7 结 果
由于采用正确的焊接工艺和相应的工艺措施,有效地控制了产品焊接质量,并达到了相关标准的技术要求。(end)
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(1/28/2005) |
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