在两台新的5轴加工机床上以FeatureCAM 进行加工编程，使Bob Lewis Machine 公司的典型复杂航空航天零件的交货时间缩短60%。
Bob Lewis Machine 公司是美国加利福尼亚的一家航空航天零部件专门制造企业，成立于1975年。最初成立时，Bob Lewis Machine 公司只有一台Bridgeport 铣床和三台钻床。过去的近40年来，Bob Lewis Machine 公司不断扩大生产规模，引进新型设备，现在已发展成为一家美国领先的航空航天零部件专门制造企业。Bob Lewis Machine 公司有一个完整的CNC编程部，支持其数量众多的CNC加工中心的加工编程。
Bob Lewis Machine 公司总裁说：“Bob Lewis Machine 公司的理念是承担其它公司不愿承担或是无法承担的合同”。为支持这个理念，公司在几年前引进了2台5轴CNC机床，加强其加工能力。但当时他们为机床配备的加工编程软件，无法充分发挥新机床的全部能力。
"我是从一个有多台5轴机床的朋友那里知道 FeatureCAM 的，他极力推荐我们公司也使用这款软件。” Jeff Lewis 回忆到。"他告诉我，FeatureCAM可极大地提高自动化编程，简化编程流程，极大提高编程速度。他同时提到，Delcam为他们提供了一流的技术支持。”
在这种强烈建议下，Bob Lewis Machine 公司毫不犹豫地引进了FeatureCAM。他们马上发现，使用新的软件可轻松进行对5轴机床和3轴加工机床进行加工编程，即使是最复杂形状的零件，也可轻松应对。
使用5轴加工，使Bob Lewis Machine 减少了加工复杂航空航天零件的装夹次数，装夹次数由原来需要10到12次减少到了现在的只需2次。
现在Bob Lewis Machine 公司有6台联网计算机在运行FeatureCAM ，为公司的16台CNC加工中心进行加工编程。FeatureCAM 使 Bob Lewis Machine 能充分利用5轴机床提供的所有功能，包括通过单次装夹进行多角度钻孔，以及加工复杂角度上的形面。
因为装夹次数的减少，使Bob Lewis Machine 节省了大量零件夹具费用和零件装夹时间。一次装夹就可加工出复杂零件上多处不同类型的特征。
"FeatureCAM 和5轴加工的使用，极大地提高了公司的生产能力。” Jeff Lewis 先生说。"通过减少复杂航空航天零件的装夹次数，我们极大地缩短了零件的加工时间。FeatureCAM使我们能充分发挥并应用5轴机床提供的各项功能， 这样也使我们能进一步缩短零件的加工编程和加工时间。”
