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切割液产生大量泡沫的原因和解决方法
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润滑油/脂/液展厅
润滑油, 润滑剂, 润滑脂, 导电膏, 清洗剂, ...
在使用切割液时,有时切割液表面会产生大量泡沫。影响到加工的质量和精度。泡沫的产生会影响令冷却润滑液失效,并且会导致油槽容积的浪费。甚至严重的后果,冷却液会导致造成加工机床、刀具和工件损坏,影响到加工的质量和精度。

下面将对在加工时泡沫产生的原因及解决的办法进行简单的分析:

一、切割液的泡沫的产生原因有以下几点

1) 水质偏软; 度软化的水和含碱的水会增加乳化液的泡沫。
2) 流体循环泵密封不严也会增大液体的泡沫。
3)切割液的流速太快,气泡没有时间溢出,越积越多,导致大量泡沫产生。;
4) 切割液液槽容积过小,导致切割液静置时间不足;
5) 系统设计不合理,尤其是回流管和液槽的布局不合理
6) 水槽设计中直角太多,或切割液的喷嘴角度太直。
7) 偶发性泡沫问题,常常由于外界影响所致,如切割液受到清洗剂污染,渗入杂质等。

二、处理泡沫的解决方法:

1) 在集中冷却系统中,管路分级串联,离冷却箱近的管路压力应低一些。
2) 保证切割液的液面不要太低,及时检查液面高度,及时添加切割液。
3) 控制切割液流速不要太快。
4) 在设计水槽时,应注意水槽直角不要太多。
5) 在使用切割液时应注意切割液喷嘴角度不要太直。(end)
文章内容仅供参考 (投稿) (如果您是本文作者,请点击此处) (3/27/2014)
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